[发明专利]分片组装式集装箱及其制造工艺方法有效
申请号: | 201710166686.5 | 申请日: | 2017-03-20 |
公开(公告)号: | CN108622549B | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 陈祥社;潘佐;饶鹏 | 申请(专利权)人: | 中集集团集装箱控股有限公司;中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B65D88/02 | 分类号: | B65D88/02;B65D90/02;B65D90/00 |
代理公司: | 深圳市隆天联鼎知识产权代理有限公司 44232 | 代理人: | 刘抗美;阙龙燕 |
地址: | 523808 广东省东莞市松山湖高新技术*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分片 组装 集装箱 及其 制造 工艺 方法 | ||
本发明揭示了一种分片组装式集装箱及其制造工艺方法,该方法包括:在制造地,分别制造分片组装式集装箱的底部成品模块、侧部成品模块、门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块;在总装地,焊接底部成品模块、侧部成品模块、门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块,以组装成一个完整的集装箱;在各个成品模块之间的焊接处涂覆具有增强防锈防腐功能的强化涂层,以对焊接造成的涂漆破坏进行补漆和强化,涂漆是在制造地进行防腐处理时形成的。该分片组装式集装箱由前述方法制成。本发明的分片组装式集装箱的制造工艺方法能够很好地修补因焊接造成的成品模块表面涂漆的破坏,并且还具有比成品模块原有涂漆更优的防锈防腐效果。
技术领域
本发明涉及集装箱领域,特别涉及一种分片组装式集装箱及其制造工艺方法。
背景技术
现有的集装箱制造工艺一般为整箱制造模式,即所有部件总装焊接为一完整箱体后,再进行整箱打砂、喷漆、地板安装等一系列后续工作。该制造模式完成的集装箱以空箱的形式进行运输,因箱体内的空置空间无法利用,导致运载效率低,交箱成本高。针对空箱运输模式的缺陷,逐渐有人提出分片组装式集装箱的概念,分片组装式集装箱的制造模式是:在制造地完成集装箱的底部成品模块、两个侧部成品模块、两个门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块等各个成品模块的制造,这些成品模块完成了焊接、喷漆以及必要的内在密封等工艺处理的标准部件;将制造完成的各个成品模块堆叠运输到总装地,在总装地,采用连接件将各个成品模块组装成一个完整的箱体。
虽然分片组装式集装箱的各个成品模块通过堆叠运输可减少空箱运输的成本,但采用连接件组装的集装箱密封性较差。
发明内容
为了解决现有传统技术中存在的分片组装式集装箱的密封性较差问题,本发明提供了一种分片组装式集装箱的制造工艺方法。
本发明另提供一种由上述制造工艺方法制成的分片组装式集装箱。
本发明提供一种分片组装式集装箱的制造工艺方法,包括:
在制造地,分别制造分片组装式集装箱的底部成品模块、侧部成品模块、门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块,所述底部成品模块、侧部成品模块、门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块是完成了零部件焊接、防腐处理的标准部件;
在总装地,焊接所述底部成品模块与所述侧部成品模块,焊接所述顶部成品模块与所述侧部成品模块,焊接所述前部成品模块与所述底部成品模块、所述侧部成品模块、所述顶部成品模块,所述门成品模块分别连接在所述侧部成品模块的门端,以组装成一个完整的集装箱;
在各个成品模块焊接处的热影响区涂覆具有增强防锈防腐功能的强化涂层,以对焊接造成的涂漆破坏进行补漆和强化,所述涂漆是在制造地进行防腐处理时形成的。
可选的,所述强化涂层为单层涂层结构。
可选的,在所述强化涂层上涂覆一层面漆。
可选的,在各个成品模块的焊接之前,所述方法还包括:对各成品模块上将要形成焊道的热影响区进行焊道处理,清除热影响区在制造成品模块时涂覆的防腐涂漆。
可选的,各个成品模块完成焊接后,所述方法还包括:对各个焊道进行焊渣清理。
可选的,在各个成品模块的焊接之前,不对将要形成焊道的热影响区进行焊道处理,待各个成品模块焊接完成后,直接在焊道的热影响区涂覆所述强化涂层。
可选的,形成所述强化涂层的涂料选自陶瓷涂料、水性涂料、合金涂料、聚氨酯涂料和聚脲涂料中的任一种。
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