[发明专利]用于大型模具的新型导柱结构

说明书

本发明公开了一种用于大型模具的新型导柱结构，该新型导柱结构由位于呈矩形结构的定模、动模两对角线中的任一对角线上的两组导柱导套结构组成，其中，一组导柱导套结构包括定位于所述定模上的第一圆导柱、及定位于所述动模上且可与所述第一圆导柱对应配合的第一圆导套；另一组导柱导套结构包括定位于所述动模上的第二椭圆导套、及定位于所述定模上且可与所述第二椭圆导套相配合的第二圆导柱；所述第二椭圆导套的椭圆长轴与所述两组导柱导套结构所在对角线相重合。该发明设计科学合理，保证了大型压铸模具具有长期稳定的配合精度，进而保证产品质量及表面精度，稳定可靠。

技术领域

本发明涉及一种用于大型模具的新型导柱结构，属于压铸模技术领域。

背景技术

压铸模在工作过程中，因动定模受热和散热的条件不同，必然会产生温度差异，致使两半模膨胀不一致。

因中、小型模具因导柱对角中心距较小，合模导柱配合尺寸公差的间隙可以直接补偿因动、定模膨胀量所产生的差异，因此，中小型模具通常采用四个圆导柱配合，该种方式配合精度较高，产品尺寸稳定。

但对于一些大型压铸模具，尤其在导柱对角中心距大于700mm时，其热膨胀量的差异，仅仅依靠导柱与导套配合尺寸公差的间隙来补偿的话，达不到相关压铸精度要求。若适当增大导柱与导套的配合尺寸间隙，又必然影响铸件尺寸精度和表面质量，因此，大型压铸模合模系统大都采用方导柱结构，方导柱一般置于动、定模套板的四角附近，其与中心线呈45°交角，此种方式相对而言，综合考虑了模具膨胀及尺寸精度的双重要求，理论可行，但通过大量实际生产结果来看，方导柱结构通常只能保证前几千模次左右的稳定性，时间一长稳定性将降低，原因在于方导柱强行且重复校正模具位置，时间稍长便磨损严重，进而导致产品的尺寸偏差。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种用于大型模具的新型导柱结构，其设计科学合理，保证了大型压铸模具具有长期稳定的配合精度，进而保证产品质量及表面精度，稳定可靠。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种用于大型模具的新型导柱结构，该新型导柱结构由位于呈矩形结构的定模、动模两对角线中的任一对角线上的两组导柱导套结构组成，其中，一组导柱导套结构包括定位于所述定模上的第一圆导柱、及定位于所述动模上且可与所述第一圆导柱对应配合的第一圆导套；另一组导柱导套结构包括定位于所述动模上的第二椭圆导套、及定位于所述定模上且可与所述第二椭圆导套相配合的第二圆导柱；所述第二椭圆导套的椭圆长轴与所述两组导柱导套结构所在对角线相重合。

进一步的，所述定模、动模均呈正方形结构。

进一步的，所述第一圆导套直径为50mm，所述第二椭圆导套两端半圆半径为25mm，且该第二椭圆导套两半圆之间的端面距离为4mm。

进一步的，所述第一圆导柱、第二圆导柱上端均通过方导柱定位于所述定模上，且所述动模对角的棱边上设置有与该方导柱相对应并可与之滑动配合的竖向方槽，所述第一圆导套、第二椭圆导套处于其对应的竖向方槽下端位置上。

进一步的，所述第一圆导柱、第二圆导柱分别通过沉头螺钉固定定位于其对应的方导柱上。

本发明的有益效果：设计科学合理，通过两组导柱导套结构的设置形式及位置，结合方导柱与圆导柱的优点，保证了大型压铸模具具有长期稳定的配合精度，进而保证产品质量及表面精度，稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的动模的平面结构图；

图3是图1中C部分的放大图；

图4是图1中D部分的放大图；

图5是图2中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。