[发明专利]电芯极耳整平、检测和裁切系统

说明书

本发明提供了一种电芯极耳整平、检测和裁切系统，用于对电芯的极耳进行整平、检测和裁切，包括：输送线通过治具输送电芯；整平装置包括依次设置在所述输送线一侧的第一整平模块和第二整平模块，所述第一整平模块和所述第二整平模块分别对所述电芯的两极耳一一进行整平；检测装置设置在所述输送线的一侧，并位于所述整平装置的下游，对所述电芯的极耳进行电性检测；裁切装置设置在所述输送线的一侧，并位于所述检测装置的下游，对所述电芯的极耳进行裁切。本发明中，采用自动化的整平装置、检测装置和裁切装置，配合输送线作业，从而使得电芯极耳的整平、检测和裁切均实现自动化，并实现流水作业。

技术领域

本发明总体而言涉及电池组装生产领域，具体而言，涉及一种电芯极耳整平、检测和裁切系统。

背景技术

目前，电池在组装过程中，需要将单个的电芯的极耳进行整平和裁切，而且还需要对极耳的电性参数进行检测。现有的极耳整平和裁切都是单独工位操作，单机进行，这样严重破坏了电池组装生产的节奏，降低了电池组装的工作效率。而且，在进行电芯极耳的整平过程中，很难实现自动化操作，需要人工参与，不但降低效率，而且还降低准确性，提升劳动强度。再者，电芯极耳的裁切目前也无法实现自动化操作，也需要人工操持，裁切的长度无法达到高精确度，效率也十分低下。最后，电芯极耳的电性检测，尤其是开路电压和内阻等的检测，只能单机操作，也很难实现自动化检测，严重制约电池组装生产的效率，从而客观上提高了生产成本，降低了产品的市场竞争力。

因此，如何提高电芯极耳整平、检测和裁切的自动化水平，从而提高电池组装生产效率、降低成本，是业界急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化水平高、生产效率非常高的电芯极耳整平、检测和裁切系统。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种电芯极耳整平、检测和裁切系统，用于对电芯的极耳进行整平、检测和裁切，包括：

输送线，所述输送线通过治具输送电芯；

整平装置，所述整平装置包括依次设置在所述输送线一侧的第一整平模块和第二整平模块，所述第一整平模块和所述第二整平模块分别对所述电芯的两极耳一一进行整平；

检测装置，所述检测装置设置在所述输送线的一侧，并位于所述整平装置的下游，对所述电芯的极耳进行电性检测；

裁切装置，所述裁切装置设置在所述输送线的一侧，并位于所述检测装置的下游，对所述电芯的极耳进行裁切。

根据本发明的一实施方式，所述两个整平模块并列滑动安装在一个底座上，且每个所述整平模块均包括：

架体，所述架体固定设置；

承载台，所述承载台位置能够调整地安装在所述架体上，所述承载台的承载面上承载所述电芯；

压头，所述压头对应所述承载台设置；

驱动机构，所述驱动机构传动连接所述压头，并驱动所述压头在所述架体的竖直方向上移动。

根据本发明的一实施方式，所述承载台包括有上承载台、下承载台和中间承载台，所述中间承载台设置于所述上承载台和所述下承载台之间，且能够撤出，所述上承载台在所述中间承载台撤出后能够相对所述下承载台上下移动。

根据本发明的一实施方式，所述中间承载台传动连接一横移气缸，所述横移气缸能够驱动所述中间承载台做水平移动。

根据本发明的一实施方式，所述下承载台传动连接有移出机构，所述移出机构能够驱动所述下承载台移出，所述移出机构包括有移出螺母、移出螺杆和电机，所述电机传动连接所述移出螺杆，所述移出螺杆配合连接所述移出螺母，所述移出螺母安装在所述下承载台上。