[发明专利]旋转除尘器

说明书

锅炉排出的烟气由旋转立式除尘器最下部的进气口进入除尘旋转腔室。电动机带动夹在腔室上下表面之间连在轴上的抛物线形的旋转叶片高速旋转，使烟气沿着径向流往圆柱面。旋转除尘腔室出气口也是积尘腔的进气口。积尘腔底部盛水，积尘腔入口处设有光滑的抛物面形挡板，高速流入积尘腔的烟气，在光滑的抛物面形挡板的作用下，烟气中的粒径大于1微米的颗粒物(其惯性离心力比气体分子要大10的9‑‑10次方)纷纷落入水中。未落入水中的烟气通过钢丝过滤网，部分微尘和气体污染物得到处理后进入去污旋转腔室进气口，微尘和气体污染物在去污旋转腔室将多次与表面喷洒了去污剂的旋转擒污网接触，气体污染物将与去污剂反应形成去污反应物，微尘将被去污剂里的液体粘沾成积尘物，被高速甩向去污旋转腔室的腔壁，最后在重力作用下流入积尘腔。经过以上一系列处理的烟气最后成为符合国家标准的洁净气体从最后一个去污旋转腔室出气口向大气中排出。

旋转除尘器(二)是对国家专利局授权给本人的发明专利《旋转除尘器》(专利号为)的改进、提高和完善。

旋转除尘器(二)改旋转主轴为竖直方向，其“立式”适合烟气由下面进入旋转除尘器经过处理后由旋转除尘器上部向空间排放这一流向；同时，“立式”也适合烟气中被处理后的污染物(颗粒物与去污反应物)借助重力由上往下流入积尘腔；最后，“立式”比卧式更节约用地。

竖直旋转主轴的除尘器的主体结构包括除尘旋转腔室、去污旋转腔室、积尘腔和微机控制四部分。

锅炉排出烟气由竖直旋转主轴的除尘器最下部的进气口进入除尘旋转腔室。除尘旋转腔室外表是上下水平的圆柱形腔室，下表面中央为进气口，进气口底部安放了主轴竖直向上的电动机，电动机带动夹在腔室上下表面之间连在轴上的抛物线形的旋转叶片高速旋转，使烟气沿着径向流往圆柱面。圆柱面上两两相隔90度开了四个旋转除尘腔室出气口，旋转除尘腔室出气口呈水平状，其上下宽度小于旋转叶片的宽度，目的是使旋转除尘腔室上下表面和旋转叶片之间间隙的未加速的烟气受到“直角弯堵”的作用不能直接流入积尘腔，未加速的烟气在“直角弯堵”的压迫下只能被加速才能从旋转除尘腔室出气口流出。

旋转除尘腔室出气口也是积尘腔的进气口。积尘腔底部盛水，积尘腔入口处设有光滑的抛物面形挡板，高速流入积尘腔的烟气，在光滑的抛物面形挡板的作用下，烟气中的粒径大于1微米的颗粒物(其惯性离心力比气体分子要大10的9--10次方)纷纷落入水中。积尘腔内抛物面形挡板之上水平安装了由刷碗的钢丝球织成的钢丝过滤网，钢丝过滤网淋有水，它可以进一步粘去烟气中的颗粒物和去除烟气中的部分污染物(如水与烟气中的二氧化硫反应)，同时，钢丝过滤网使积尘腔内的气体流速减慢。积尘腔底部安放了装有轮子的积尘蓝，积尘蓝可通过水平牵引进入连接在积尘腔底部的出渣巷，积尘蓝完全进入出渣巷后，关闭连接积尘腔与出渣巷的隔离门，开启出渣巷的出渣门，即可出渣。隔离门的作用是隔离积尘腔内气压免受外界大气压的影响，同时，也避免积尘腔内的水肆意流出.

穿过钢丝过滤网的已去除99.9％的颗粒物的烟气从积尘腔的上部进入去污旋转腔室。去污旋转腔室设置在除尘旋转腔室的正上方，去污旋转腔室的进气口即为积尘腔的出气口，四个去污旋转腔室的进气口两两相隔90度，它们与积尘腔的进气口上下错开45度。去污旋转腔室的主体结构是一台转动轴为竖直方向的可变速的电动机、由变速电动机带动的电扇叶片、随电扇叶片一起旋转的旋转擒污网以及给旋转擒污网提供去污化学液体即去污剂的供液装置，旋转擒污网是以耐腐蚀的网状材料将圆柱体均匀隔成16间上下底为22.5度(也可以隔成32间上下底为11.25度)的扇面柱型空间，在这16间上下底为22.5度的扇面柱型空间中每隔一间填有耐腐蚀材料制成的类似于洗碗钢丝球的碎料，例如，碎料可以是碾碎了的核桃壳，这些填有碎料的上下底为22.5度的扇面柱型空间即构成湿式旋转擒污网，给湿式旋转擒污网提供液体的装置，它包括三个方面：一是喷淋装置，确保液体流满旋转擒污网内碎料的表面；二是供液罐，用于储存 去污剂；三是供液的控制装置。当已去除99.9％的颗粒物的烟气从积尘腔的上部进入去污旋转腔室，大部分从8间无碎料的空间通道流过，但高速旋转的旋转擒污网不待烟气流出，即迎面扫过并粘住烟气里的剩余颗粒物，同时去污剂与烟气中的污染物反应，有效地去除了污染物。设计时，烟气从8间无碎料的空间通道流过的时间是旋转擒污网扫过22.5度的时间的4倍以上，确保旋转擒污网扫过所有烟气。