[发明专利]自动储能高压注液CO2相变脉冲煤岩体致裂方法有效
申请号: | 201710167989.9 | 申请日: | 2017-03-21 |
公开(公告)号: | CN106948816B | 公开(公告)日: | 2018-10-30 |
发明(设计)人: | 康天合;张润旭;赵国飞;张晓雨 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | E21C37/14 | 分类号: | E21C37/14 |
代理公司: | 太原倍智知识产权代理事务所(普通合伙) 14111 | 代理人: | 戎文华 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 高压 co2 相变 脉冲 煤岩体致裂 方法 | ||
1.一种自动储能高压注液CO2相变脉冲煤岩体致裂方法,所述煤岩体致裂方法是按下列步骤进行的:
(一)供液系统的供液方法:开启真空泵(13)对高压储液控温罐(1)抽真空,后启动液体增压泵(11)和冷却箱(12)向高压储液控温罐(1)注入压缩液态CO2,压力传感器(17)、温度传感器(20)和采集控制系统自动监测高压储液控温罐(1)的温度和压力,通过液体增压泵(11)和冷却箱(12),保持高压储液控温罐(1)的温度在-5℃~5℃、压力在10MPa~15MPa范围内;
(二)自动储能高压注液系统的自动储能高压注液方法:高压储液控温罐(1)内低温压缩的液态CO2进入高压注液缸(2)的右腔和相变室(3),油浴(31)加热,相变室(3)内的液态CO2受热相变压力升高到80MPa时,相变室(3)内的气态CO2进入储能室(4),储能室(4)内的压力升高到80MPa后停止,完成自动储能;油浴(31)继续加热,相变室(3)的压力继续升高,当压力达到100MPa时,油浴(31)停止加热,高压CO2气体经由管路进入致裂室(5)或者致裂孔(6)致裂实验试样(33)或者煤岩体层(34);相变室(3)内CO2气体的压力降低至15MPa时,储能室(4)内储存的80Mpa高压CO2气体经由管路进入高压注液缸(2)的左腔,快速推动活塞向右移动,使高压注液缸(2)右腔内的液态CO2进入相变室(3),驱赶相变室(3)内剩余的CO2气体进入致裂室(5)或者致裂孔(6),进行二次致裂,同时防止相变室(3)内的剩余气体占据空间影响注液量;高压注液缸(2)内的活塞移动至右端,储能室(4)内压力降低至20MPa时,完成自动注液;释放高压注液缸(2)内气态CO2,高压储液控温罐(1)内经过加压的液态CO2再次进入高压注液缸(2)的右腔,使其液体压力达到15MPa;重复上述“注液-油浴加热-相变-储能-致裂”循环,实现连续脉冲高压射流致裂。
2.如权利要求1所述的煤岩体致裂方法,所述相变室(3)的容积是2L~300L,高压注液缸(2)的容积与相变室(3)的容积相等,储能室(4)的容积为相变室(3)容积的1/3,高压储液控温罐(1)的容积为相变室(3)容积的2倍。
3.如权利要求1所述的煤岩体致裂方法,所述真空泵(13)是X型单级旋片真空泵,抽气速率30L/s,极限压力10Pa,功率5kw。
4.如权利要求1所述的煤岩体致裂方法,所述液体增压泵(11)是气动液态CO2增压泵,最大输出压力22.5Mpa,流量12.4L/min。
5.如权利要求1所述的煤岩体致裂方法,两个截止阀(9、10)是高压平衡式截止阀,最大耐压20MPa。
6.如权利要求1所述的煤岩体致裂方法,六个电磁截止阀(24、25、26、27、28、29)是常闭式耐高压截止阀,最大耐压120MPa。
7.如权利要求1所述的煤岩体致裂方法,所述高压注液缸(2)的液体压力是10MPa~15MPa。
8.如权利要求1所述的煤岩体致裂方法,所述油浴(31)的温度是140℃~160℃。
9.如权利要求1所述的煤岩体致裂方法,所述储能室(4)的气体压力是80MPa。
10.如权利要求1所述的煤岩体致裂方法,所述煤岩体致裂方法采用的装置包括供液系统、自动储能高压注液系统、相变致裂系统以及数据采集与控制系统;其特征在于:
所述供液系统是设置有高压储液控温室(1),其一端设置有安全阀(14)并连通有液体增压泵(11)及其截止阀(9)和液态CO2源(8);另一端设置有真空泵(13)及其截止阀(10),并通过电磁截止阀(24)连通有高压注液缸(2)与CO2相变室(3),在高压储液控温罐(1)的外周设置有冷却箱(12),在高压储液控温罐(1)的内壁面设置有压力传感器(17)和温度传感器(20);
所述自动储能高压注液系统是设置有高压注液缸(2),其无杆腔一端通过电磁截止阀(25)和(26)连通有CO2相变室(3)和储能室(4);有杆腔一端通过电磁截止阀(28)及安全阀(15)连通有储能室(4),并在储能室(4)的内壁面设置有压力传感器(18)和温度传感器(21);
所述相变致裂系统是设置有CO2相变室(3),其一端设置有安全阀(16)并通过电磁截止阀(25)和(26)连通有高压注液缸(2)与储能室(4);另一端通过电磁截止阀(29)连通有致裂室(5)或者致裂孔(6),并在CO2相变室(3)外周设置有油浴(31),在CO2相变室(3)的内壁面设置有压力传感器(19)和温度传感器(22);
所述数据采集与控制系统是设置有控制电脑(7),并连接有三个压力传感器(17、18、19)、三个温度传感器(20、21、22)、六个电磁截止阀(24、25、26、27、28、29)、两个截止阀(9、10)及三个安全阀(14、15、16),实现数据采集与电脑控制。
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