[发明专利]等离子辅助的色纺纱加工方法

说明书

本发明公开了一种等离子辅助的色纺纱加工方法，对纺纱前的纤维进行如下的前处理：将纤维进行强等离子处理，得纤维Ⅰ；将纤维进行弱等离子处理，以此作为纤维Ⅱ；或者直接将纤维作为纤维Ⅱ；根据成品设计需要，将一定重量比的纤维Ⅰ与纤维Ⅱ混合后进行纺纱，对纱线进行染色；或者将纱线制作成面料后再进行染色。采用本发明的方法既能实现色纺纱加工过程中不同纤维的混合在染色后产生丰富的混色效果，又能部分改善纺纱过程中的静电问题，降低合成纤维纱线染色过程中对温度、压力、时间的要求。

技术领域

本发明涉及纤维纺纱和染色领域，具体涉及一种等离子辅助的色纺纱加工方法。

背景技术

色纺纱是目前比较流行的纱线新品种，通常是将不同颜色的纤维按设计要求混合纺纱，使纱线产生丰富、立体的混色效果。涤纶、腈纶、锦纶等合成纤维由于其化学结构的原因通常需要高温高压染色。低温等离子体处理技术在纺织中的应用是近几年快速发展的技术，低温等离子体处理涤纶、腈纶、锦纶等合成纤维的物理刻蚀作用可提高合成纤维表面的粗糙度，改善纺纱过程中静电问题，对改善其吸湿性的效果非常明显，加快染色的上染速度、染色深度、降低对染色过程中温度和压力的要求，使纺织品的加工过程更加节约染化料、节能低碳、生态环保。

色纺纱是一种新型的纺纱技术，将纤维先染色后纺纱，通过不同色彩的纤维混合纺纱后产生立体的色彩效果；同时又可以根据纺纱工艺和混合方式的不同产生不同的色彩风格。为了达到立体的色彩混合效果，也可以将不同的染色性能的纤维进行混纺，如棉纤维和涤纶纤维对染料的选择、染色工艺的要求不同，如参照其中某种纤维的染色方案进行染色，会导致其中的另一种纤维上色低从而产生不同的色彩效果。同样的道理，如果两种或以上经过不同等离子处理工艺后的纤维也会产生染色效果不同，将这几种纤维混纺后纺成纱线后再染色，也会产生不同纤维的上染率，从而产生立体的染色效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种等离子辅助的色纺纱加工方法，既能实现色纺纱加工过程中不同纤维的混合在染色后产生丰富的混色效果，又能部分改善纺纱过程中的静电问题，降低合成纤维纱线染色过程中对温度、压力、时间的要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种等离子辅助的色纺纱加工方法，在对纱线或面料染色前先进行如下的前处理：

将纤维进行强等离子处理，得纤维Ⅰ；

将纤维进行弱等离子处理，以此作为纤维Ⅱ；或者直接将纤维作为纤维Ⅱ；

将任意重量比的纤维Ⅰ与纤维Ⅱ混合后进行纺纱，对纱线进行染色；或者将纱线制作成面料后再进行染色。

作为本发明的等离子辅助的色纺纱加工方法的改进：

所述强等离子处理为：电离状态的气态物质对纤维进行喷射的时间为200～300秒。

所述弱等离子处理为：电离状态的气态物质对纤维进行喷射的时间为40～60秒；

上述电离状态的气态物质(即，处理气体)为空气。

作为本发明的等离子辅助的色纺纱加工方法的进一步改进：

所述强等离子处理为：处理气体为空气，气体压强20Pa时，输出功率为300w，处理时间为200～300s(较佳为250s)；

所述弱等离子处理为：处理气体为空气，气体压强20Pa时，输出功率为300w，处理时间为40～60s(较佳为50s)。

作为本发明的等离子辅助的色纺纱加工方法的进一步改进：

所述纤维为合成纤维，所述合成纤维为涤纶、腈纶、锦纶等。

作为本发明的等离子辅助的色纺纱加工方法的进一步改进：

所述纺纱方式为以下任意一种：