[发明专利]建筑发泡材料在审
申请号: | 201710168113.6 | 申请日: | 2017-03-20 |
公开(公告)号: | CN106867149A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 庞瑜 | 申请(专利权)人: | 南宁东印时代广告有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L89/00;C08L5/02;C08K13/02;C08K3/30;C08K3/38;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/32;C08J9/06 |
代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357 | 代理人: | 魏忠晖 |
地址: | 530012 广西壮族自治区南宁市青*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 建筑 发泡 材料 | ||
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种建筑发泡材料。
背景技术
随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高,保温材料越来越受到人们的广泛重视。现有的保温型复合砖或砌块主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式。作为房屋保温材料之一的常温免烧发泡砖,由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料,越来越受到人们的欢迎。然而现有市场上的发泡材料存在着抗冲击性差,耐久性相对差等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处,提供一种抗冲击力强、耐久性好的建筑发泡材料。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种建筑发泡材料,按重量份包括以下各组分:氯醋共聚树脂100-200份、硫氰酸盐30-50份、硼酸锌15-24份、蛋清40-70份、魔芋葡甘聚糖30-42份、硬脂酸锌13-18份、二氧化钛5-7份、磷酸8-13份、减水剂5-8份、发泡剂4-7份;
所述建筑发泡材料的制备方法是:
步骤1:将氯醋共聚树脂、蛋清在转速为400-450r/min下搅拌均匀,制得浆料;
步骤2:再在浆料中加入硫氰酸盐、硼酸锌、磷酸进行混炼,混炼时间为20-40分钟,得到混合炼料;
步骤3:再将余下组分加入混合炼料中,在转速为100-120r/min下搅拌均匀,得到泡沫液;
步骤4:将泡沫液放入热循环烘箱中进行发泡,温度设置在40-60℃,固化2-3小时,得到建筑发泡材料。
进一步地,所述发泡剂为矿物质水。
进一步地,所述建筑发泡材料的各组分按重量份计算为:氯醋共聚树脂100份、硫氰酸盐30份、硼酸锌20份、蛋清60份、魔芋葡甘聚糖32份、硬脂酸锌13份、二氧化钛5份、磷酸8份、减水剂5份、发泡剂4份。
进一步地,所述建筑发泡材料的各组分按重量份计算为:氯醋共聚树脂150份、硫氰酸盐43份、硼酸锌15份、蛋清40份、魔芋葡甘聚糖30份、硬脂酸锌18份、二氧化钛7份、磷酸9份、减水剂6份、发泡剂5份。
进一步地,所述建筑发泡材料的各组分按重量份计算为:氯醋共聚树脂200份、硫氰酸盐50份、硼酸锌24份、蛋清70份、魔芋葡甘聚糖42份、硬脂酸锌16份、二氧化钛6份、磷酸13份、减水剂8份、发泡剂7份。
本发明的有益效果:本发明在原料中加入蛋清与氯醋共聚树脂进行物理反应,可以增强发泡材料的抗冲击能力;加入魔芋葡甘聚糖、二氧化钛,可以增加发泡材料的使用时限。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
结合下列实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
本发明建筑发泡材料的各组分按重量份计算为:氯醋共聚树脂100份、硫氰酸盐30份、硼酸锌20份、蛋清60份、魔芋葡甘聚糖32份、硬脂酸锌13份、二氧化钛5份、磷酸8份、减水剂5份、发泡剂4份。所述发泡剂为蒸馏水。
所述建筑发泡材料的制备方法是:
步骤1:将氯醋共聚树脂、蛋清在转速为400r/min下搅拌均匀,制得浆料;
步骤2:再在浆料中加入硫氰酸盐、硼酸锌、磷酸进行混炼,混炼时间为20分钟,得到混合炼料;
步骤3:再将余下组分加入混合炼料中,在转速为100r/min下搅拌均匀,得到泡沫液;
步骤4:将泡沫液放入热循环烘箱中进行发泡,温度设置在60℃,固化2小时,得到建筑发泡材料。
实施例2
本发明建筑发泡材料的各组分按重量份计算为:氯醋共聚树脂150份、硫氰酸盐43份、硼酸锌15份、蛋清40份、魔芋葡甘聚糖30份、硬脂酸锌18份、二氧化钛7份、磷酸9份、减水剂6份、发泡剂5份。所述发泡剂为矿物质水。
所述建筑发泡材料的制备方法是:
步骤1:将氯醋共聚树脂、蛋清在转速为420r/min下搅拌均匀,制得浆料;
步骤2:再在浆料中加入硫氰酸盐、硼酸锌、磷酸进行混炼,混炼时间为20-40分钟,得到混合炼料;
步骤3:再将余下组分加入混合炼料中,在转速为110r/min下搅拌均匀,得到泡沫液;
步骤4:将泡沫液放入热循环烘箱中进行发泡,温度设置在50℃,固化3小时,得到建筑发泡材料。
实施例3
所述建筑发泡材料的制备方法是:
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