[发明专利]一种含油污泥的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油污泥的处理方法，属于危险废物处理技术领域。

背景技术

含油污泥是石油开发、运输、加工生产过程中所产生的主要的污染物，若处理处置不当，将对周边环境产生严重污染。在国内，含油污泥的产量大约占到原油总产量的2％，产量非常巨大。含油污泥的组成成分非常的复杂，含有大量有毒有害物质且由于含油污泥的来源不同，含油污泥中各组分的含量差异显著。

含油污泥在1998年就被列入“危险废物名录”并且按照《排污费征收标准管理办法》要求，以填埋方式处理含油污泥需缴纳1000元/吨的排污费。环保法对含油污泥的处理处置以及相关单位提出了更高要求，实行“按日连续计罚”制度，规定领导干部必须如实上报污染情况。

含油污泥作为一种危险废物，将其堆放或者填埋都会污染周边环境，所产生的有毒有害物质会随着植物的富集，食物链的传递最终影响到人类的健康。含油污泥是废物中的宝贵资源，其中含有大量的原油可回收利用。含油污泥若处理处置不当，按照最新环保法“按日连续记罚”的处罚规定将会给企业带来沉重的经济负担。

目前，常规的对含油污泥的处理处置方法很多，主要可分为物理法、化学法和生物法。

物理法又可以分为直接填埋法、固化处理技术、注入地层处理技术、溶剂萃取处理技术等。其中固化处理技术适合处理含油率低于5％的含油污泥，其设备简单，处理费用较低，但是整个过程中要添加大量的材料且含油污泥中的原油全部损失。溶剂萃取处理技术适合处理含油率较高的含油污泥，可以实现部分原油的回收，但该技术所使用的溶剂价格昂贵，能耗较大。直接填埋处理技术和注入地层处理技术适用的范围相对广泛且操作简单，但却存在占地面积大、环境污染严重等问题。

化学法主要有焚烧处理技术、热裂解处理技术、热水洗涤处理技术、电化学处理技术等。热水洗涤处理技术是处理含油污泥的首选方法，该方法适用范围广，可实现部分原有的回收利用，但是处理后含油污泥的含油率仍然较高，要进一步处理含油污泥则成本较高。热裂解处理技术是在绝氧条件下加热至烃类物质裂解温度使烃类物质裂解，然后通过冷凝实现物质的回收利用。热裂解处理技术对油泥的处理相对彻底，可实现部分回收利用，但其反应温度较高，操作复杂，设备投资较大，运行成本高。焚烧处理技术对油泥减量化有很好的效果，可以彻底消除含油污泥中的有毒有害物质，焚烧同时产生热值，可对能量进行回收利用，在欧美等国家已经日渐成熟，但焚烧会产生粉尘、二噁英等二次污染物，焚烧过程会使含油污泥中的原油全部损失，且需要补充一定的燃料，其成本高，能耗大。

生物法包括地耕法、污泥生物反应器法、堆肥法等。生物法处理含油污泥投资少，可以避免污染物的迁移。但处理时间长，针对性强，占地面积大，处理技术不够成熟。

目前对含油污泥的处理多利用综合法，比如：调质-机械脱水工艺、调质分离+焚烧技术，但都存在适用范围小，成本高等弊端。部分新兴技术，比如：与超声清洗仪连用、超临界氧化技术等又因能耗大，处理量小，对设备，现场操作要求高等问题而无法投入工业生产。

常规方法和新兴方法对含油污泥的处理都存在着能耗高、对含油污泥的选择性大、处理效果不彻底、二次污染以及经济效益低等弊端。

随着石油开采难度的提升，采油过程中的添加剂会不断增多，含油污泥的成分也会越来越复杂，含油污泥的物化性质也将越来越复杂多变。环保法的日益完善，以及人们的环保意识的日渐提高，使得对含油污泥的环保、无害、经济的处理越来越引起人们的关注。含油污泥处理不当会造成资源浪费，且严重影响到周边环境，给环境和人类健康带来危害。因此，本领域亟需对含油污泥做减量化、回收利用和无害化处理。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种含油污泥的处理方法。该方法能耗少，且能够有效对含油污泥做减量化、回收利用和无害化处理。

为实现上述目的，本发明提供一种含油污泥的处理方法，该方法包括：在密闭容器中，将氧化剂与含油污泥混合，然后进行水热反应；其中，维持反应温度为250℃～270℃，控制反应压力为8MPa～15MPa；优选水热反应时间为1h以上。