[发明专利]一种阀门测试设备及其自举缸系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备测试技术领域，更具体地涉及一种阀门测试设备及其自举缸系统。

背景技术

按照国内外阀门测试标准要求，对于进行阀门压力试验的设备，标准明确规定不应有施加影响阀座密封的外力。目前主要应用的顶压式阀门试验台分为液压顶压式和螺杆驱动顶压式试验台。液压顶压式阀门试验台，适用于各种类型连接型式的阀门测试。该类设备阀门测试时使用普通测试盲板，试验台中一端盲板固定，另一端盲板随移动油缸移动而最终将阀门夹紧。不过阀门在水压测试时，在进水之前，需要油缸增压到一定压力，先将阀门顶紧(防止阀门内一定压力的水流出)，而此油缸顶紧力较大(根据水压大小按照一定的倍数关系计算出对应的油压)，出现了同标准中描述的“不应有施加影响阀座密封的外力”，这个外力可能会出现油缸增压顶紧时将阀门顶坏现象，或者影响用户检测阀门密封性能(阀门两端受力)。

为了解决该类问题，进而开发出了螺杆顶压式试验台。螺杆驱动型式的顶压式阀门试验台，由于其轴向夹紧力很小，对阀门密封性能和破坏可忽略不计。一般情况下该类设备由于螺杆本身不产生顶紧力，只起前进后退功能，阀门试验时需借助不同类型的测试盲板，常见的有内通道密封盲板，该类盲板适用于所有连接形式的阀门，但其前提是阀门通道必须经过加工，且表面光洁度满足要求方可使用该类盲板，对于绝大多数法兰和焊接坡口连接形式的阀门，其阀门通道均未进行加工。

因此，本领域急需开发新的，能满足不同类型的阀门测试，且测试时不会对阀门造成损害的阀门测试设备及系统。

发明内容

本发明的目的是提供满足不同类型的阀门测试，且测试时不会对阀门造成损害的阀门测试设备及系统。

在本发明的第一方面中，本发明提供了一种用于阀门测试设备的自举缸系统。所述自举缸系统包括缸体和活塞，所述缸体和活塞均为梯田台阶式，所述缸体和所述活塞紧密配合。所述活塞的端面设有盲板，所述盲板中心依次套设有定位轴和压紧螺栓。所述盲板的端面上设有密封槽，所述密封槽围绕中心轴线设置，用于密封被测阀门的端面。所述缸体、所述活塞、所述盲板、所述定位轴以及所述压紧螺栓同轴线，并且所述缸体的内腔与被测阀门的内腔相通。

在另一优选例中，所述缸体与所述活塞的接触面上设有密封圈。

在另一优选例中，所述缸体上设有注水口。

在另一优选例中，所述压紧螺栓上设有出水口。

在另一优选例中，所述密封槽为平面法兰密封槽或焊接坡口面密封槽。

在另一优选例中，所述密封槽的数量为1组

在另一优选例中，所述密封槽的数量为多组。

在另一优选例中，所述活塞的梯田台阶的数量为1组。

在另一优选例中，所述活塞的梯田台阶的数量为多组。

所述密封槽的数量与所述活塞的梯田台阶的数量配套。

所述活塞的台阶处的面积A与所述密封槽的底面积a的比值为1.05～1.45。

在另一优选例中，所述盲板上设有通孔。

在另一优选例中，所述活塞上设有通孔。

在本发明的第二方面中，本发明提供了一种阀门测试设备，所述设备包括(i)如本发明第一方面所述的自举缸系统，(ii)顶压机构，(iii)导向支撑机构，(iv)传动机构以及(v)电机，所述自举缸系统与所述顶压机构连接，所述电机驱动所述传动机构使所述顶压机构运动。

在另一优选例中，所述设备还包括选自下组的系统：扭矩测试系统以及监测系统。

所述阀门测试设备包括第一盲板和第二盲板。

在另一优选例中，第一盲板固定，第二盲板可移动。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为本发明一种典型的自举缸系统剖视图；

图2为本发明的盲板的一个实施例；

图3为本发明的盲板的另一实施例；

图4为本发明自举缸的另一实施例；

图5为本发明一种典型的阀门测试设备示意图。

各附图标记如下：

1-缸体；2-活塞；3-盲板；4-密封槽；5-密封圈；6-定位轴；7-压紧螺栓；8-注水口；9-出水口；10-被测阀门；11-通孔；12-第一盲板；13-第二盲板；14-自举缸系统；15-顶压机构；16-传动机构；17-电机；18导向支撑机构。