[发明专利]一种远红外拉舍尔毛毯及其制备方法

权利要求书

1.一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理；

其中，所述浸扎过程中所用浸扎液中包括纳米远红外陶瓷粉、电气石粉、聚己二酸乙二醇酯、表面活性剂、交联剂、分散剂和柔软剂；所述浸扎液中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:(3～7)；

所述浸扎液中纳米远红外陶瓷粉的浓度为40g/L～50g/L；所述浸扎液中聚己二酸乙二醇酯的浓度为5g/L～10g/L；所述浸扎液中柔软剂的浓度为20g/L～40g/L；所述浸扎液中表面活性剂、交联剂和分散剂的浓度均独立地为1g/L～5g/L；所述电气石粉的目数为3000目～4000目；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述交联剂为聚氨酯交联剂；所述分散剂为聚乙烯醇；所述浸扎过程的浸扎温度为110℃～120℃；所述浸扎时间为1h～2h；所述浸扎过程中溶液的浴比为1:(10～20)；所述浸扎过程中添加醋酸和/或硫酸铵缓冲剂调pH值至4～5；所述浸扎过程的扎染率为70％～75％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸扎液中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:(3～5)。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸扎过程中溶液的浴比为1:(13～15)。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干过程的烘干温度为80℃～100℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉幅过程的拉幅温度为140℃～150℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉幅过程的拉幅时间为30s～60s。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述后整理过程依次包括四辊正面刷毛、正面烫光烫剪、反面起毛、反面刷毛、正面烫光烫剪、反面烫光烫剪、裁剪、缝纫、检验和包装。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理；

其中，所述浸扎过程中所用浸扎液中包括浓度为40g/L～50g/L的纳米远红外陶瓷粉、目数为3000目～4000目的电气石粉、浓度为5g/L～10g/L的聚己二酸乙二醇酯、浓度为1g/L～5g/L的表面活性剂、浓度为1g/L～5g/L的交联剂、浓度为1g/L～5g/L的分散剂和浓度为20g/L～40g/L的柔软剂，其中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:(3～5)；

所述表面活性剂为非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，所述交联剂为聚氨酯交联剂，所述分散剂为聚乙烯醇；

所述浸扎过程的浸扎温度为110℃～120℃；所述浸扎过程中添加醋酸和/或硫酸铵缓冲剂调pH值至4～5；所述浸扎过程中溶液的浴比为1:(13～15)；所述浸扎过程的扎染率为70％～75％；

所述烘干过程的烘干温度为80℃～100℃；所述拉幅过程的拉幅温度为140℃～150℃；所述拉幅过程的拉幅时间为30s～60s。

9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的远红外拉舍尔毛毯，其特征在于，所述远红外拉舍尔毛毯的动态负离子发射量＞4300个·cm^-3，远红外发射率＞90％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃。