[发明专利]一种建筑板材的快速粘接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑板材的加工领域，具体说是一种可以对建筑板材进行快速粘接的方法。

背景技术

随着我国城镇化建设的逐步加快，城镇建筑也日益增多。由于传统的建筑方式具有材料用量大、资源浪费多、能源消耗大等缺陷，为此，我国于2016年2月发布了《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，其中明确指出，大力推广装配式建筑，并加大政策的支持力度。装配式建筑是指用预先制造的建筑部件在工地通过装配而成的建筑物，建筑的部件绝大多数都在车间内生产，其运输至工地上即可依照施工图纸进行装配，且装配过程几乎不受自然环境的影响。而随着加工标准化的不断完善，建筑物部件的精度、尺寸稳定性、加工效率等均有很大的提高，因此装配式建筑具有建造速度快、气候影响小、劳动力需求低、建造质量高等优点。

保温板材是目前装配式建筑中最常用的外墙板材，其通常是由两层防水刨花板、硅钙板等面板和一层聚苯乙烯泡沫板芯材或其它保温材料贴合而成，而面板和芯材之间的胶层常采用双组分聚氨酯胶粘剂进行粘接。该双组分聚氨酯由A、B两种组分构成，重量混合比例A：B通常为(4-5)：1。由于双组分聚氨酯胶粘剂在混合的瞬间就已经开始发生化学交联反应，所以胶粘剂在涂布滚筒上的粘度会出现随着混合物停留时间增加而大幅上升的现象。该现象除了不能保证在整个板材上涂布量的均匀一致外，还极大制约了混合后胶粘剂在滚筒上的使用寿命，因而双组分聚氨酯胶粘剂在保温板材上的涂布量通常较大，如聚苯乙烯泡沫板上涂布量为300-400g/m²，而在岩棉保温材料上涂布量可达到500g/m²。另外，受双组分聚氨酯反应完全性的影响，在涂布完后板材需至少加压贴合4-6小时方能进入下道工序。此外,传统双组分聚氨酯胶粘剂中的树脂组分会在贮存期间发生分层现象,该现象使树脂组分在使用前必须进行搅拌，增加了建筑工地装配施工的工序，降低了建筑物的装配效率。

中国专利文献CN101787746A公开了一种建筑板材饰面复合灌注聚氨酯硬泡的保温墙体施工工艺。其利用在建筑板材上粘贴聚苯板条，并在板条的空腔中灌注聚氨酯硬泡，以实现板材与基层墙体的粘合。然而，上述工艺中聚氨酯硬泡属于双组分聚氨酯体系，其工艺始终未能克服涂布量大、贴合时间长、粘合剂滚筒寿命短等缺陷。因此，如何克服胶粘剂滚动使用寿命短、压合时间长的缺陷，是当今建筑板材加工行业的一道技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、生产效率高、粘接效果好的建筑板材的快速粘接方法。

本发明的发明目的是这样实现的：一种建筑板材的快速粘接方法，其特征在于：所述粘接方法包括如下步骤：

a)常温常压下，把建筑板材或保温板材置于具有传送带、涂覆装置和喷涂装置的工作台上，并往涂覆装置和喷涂装置分别注入单组分聚氨酯和活化剂，单组分聚氨酯在25℃的粘度为4000-30000mPa·s，NCO含量为5-30％；

b)启动传送带，建筑板材或保温板材在工作台带动下进入涂覆装置内，使单组分聚氨酯被均匀涂覆至建筑板材或保温板材上并形成树脂层，单组分聚氨酯在建筑板材或保温板材上的涂布量为100-250g/m²；

c)常温常压下，使b步骤所得建筑板材或保温板材在传送带上停留0-40分钟，然后把建筑板材或保温板材继续输送，并进入喷涂装置内，喷涂装置把活化剂均匀喷涂至树脂层上，活化剂与单组分聚氨酯的质量比为(0.1-1)：1；

d)把保温板材或建筑板材贴合至c步骤所得建筑板材或保温板材上，并在传送带的输送下进入压合装置中，在湿度为10-100％的环境下加压贴合0.5-2小时，贴合压力为2-10Mpa；

e)d步骤完成后，把压合装置中压力卸除，然后出料即可得粘接完成的建筑板材。

所述a步骤的单组分聚氨酯为单组分湿固化液体聚氨酯。

所述a步骤的活化剂为小分子醇溶液或小分子胺溶液，溶液中溶剂为水、水性分散体或非VOC非腐蚀性溶剂，小分子醇或小分子胺的质量百分比为1-100％。

所述小分子醇为丙三醇、蓖麻油、三羟甲基丙烷、1,4-丁二醇中的一种或以任意比例混合。

所述小分子胺为三乙醇胺、聚醚胺、N,N-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、二甲基乙醇胺、N-乙基吗啉、N,N’-二乙基哌嗪、N,N’-二甲基吡啶中的一种或以任意比例混合。

所述建筑板材为硅钙板或定向刨花板，保温板材为聚苯乙烯泡沫板或岩棉板。