[发明专利]铜合金棒材的单辊生产设备及方法

权利要求书

1.一种铜合金棒材的单辊生产设备，其特征在于：包括依次布置的熔化系统、铸挤系统和卷取系统，所述熔化系统包括熔化炉、扒渣装置及保温炉，所述铸挤系统包括浇注装置和单辊设备，所述卷取系统包括冷却循环装置和出口卷取机。

2.根据权利要求1所述的铜合金棒材的单辊生产设备，其特征在于：所述浇注装置包括流量控制器和导流器。

3.根据权利要求1所述的铜合金棒材的单辊生产设备，其特征在于：所述单辊设备包括凝固块、挤压块、槽封块、成型模块、挡料块和挤压轮，所述凝固块的一侧具有导入液态金属的斜面，中部具有容纳挤压轮的凹面，另一侧具有出料口，所述挡料块和成型模块安装在出料口处，所述槽封块安装在凹面内，槽封块与挤压轮之间形成挤压通道。

4.根据权利要求1所述的铜合金棒材的单辊生产设备，其特征在于：所述冷却循环装置包括喷淋管、收集箱、供给箱、过滤器和输送泵，所述喷淋管用于将冷却水喷淋到棒材上，所述收集箱用于收集喷淋后的冷却水，冷却水经过滤器过滤后送至供给箱继续对棒材进行冷却处理。

5.根据权利要求1所述的铜合金棒材的单辊生产设备，其特征在于：所述出口卷取机用于对冷却后的棒材排线和卷线，当卷取重量达到设定重量时，由出口手动剪剪切分段，并卸卷至仓库打捆包装。

6.根据权利要求1所述的铜合金棒材的单辊生产设备的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1）熔化：熔化炉对铜合金金属锭进行熔化、扒渣；然后导入至保温炉内进行保温；

步骤2）铸挤：对熔化精炼后的金属液进行浇注和挤压成型；浇注装置向单辊设备连续定量的供给保温后的金属溶液，浇注装置主要包括流量控制器和导流器；

金属液在单辊装置上完成浇注、挤压、成型，是在挤压轮的带动下，经历动态结晶、半固态加工、塑性变形3个阶段，最后在成型模块中成棒并挤出；挤压轮中通入冷却循环水对挤压轮进行冷却并控制金属液的凝固速度；

步骤3）卷取：对铸挤成型后的铜合金棒材进行冷却处理并在卷取机上进行排线和卷线，最后卸卷入库包装。

7.根据权利要求6所述的铜合金棒材的单辊生产设备的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，熔化炉采用电加热方式将铜合金金属锭加热至熔化状态，熔化后的金属液表面浮有一层残渣，使用扒渣装置将残渣收集至线外的残渣筒内；残渣除尽的金属溶液导入保温炉内进行保温，保温炉采用电加热方式。

8.根据权利要求6所述的铜合金棒材的单辊生产设备的生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，冷却循环装置采取喷淋管方式将冷却水喷淋到挤压成型后的铜合金棒材上对其进行冷却，喷淋后的冷却水由收集箱进行收集，经过滤冷却后，送至供给箱继续对棒材进行冷却处理；冷却后的棒材在出口卷取机上进行排线和卷线，当卷取重量达到设定重量时，由出口手动剪剪切分段，并卸卷至仓库打捆包装。