[发明专利]起重机主梁腹板局部翘曲度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及翘曲度检测装置，尤其是涉及一种起重机主梁腹板局部翘曲度检测装置。

背景技术

起重机钢结构是起重机整机的框架，各工作机构、配电系统以及司机室都安装在上面，并且工作时，还具有支持载荷的作用。因此，在焊接完成以后，需要对钢结构的尺寸进行测量，以确保生产工艺及其它因素产生的变形控制在设计允许的范围之内。根据GB/T14405-2011《通用桥式起重机》6.2.9主梁腹板局部翘曲度检测，主要是利用平尺和塞尺，在1米范围内，通过人工测量量具内侧与腹板间隙的最大值，即为主梁腹板局部翘曲度数值。此种测量方法存在手动抄写记录、检测效率低、测量精度低、人为测量误差大等缺陷。

而现有的测量仪器，只是针对数据的测量，仍然采用手动抄写记录，并且存在测量数据不具有连续性、数据后期处理手续繁琐等缺陷。

随着钢结构制造工艺水平的提高，起重机主梁腹板局部翘曲度也在逐渐变小，传统的检测技术，由于误差较大，精度较低，已经大大不能满足起重机主梁腹板局部翘曲度测量的需要。

发明内容

为了克服上述背景技术的不足，本发明的目的在于提供一种起重机主梁腹板局部翘曲度检测装置，本装置能够克服人工测量的低效率、低测量精度、高测量误差等缺陷，同时具有便携性高、操作简单、数据处理功能强大等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明包括：两个磁力吸座，两根垂直支杆，两个交叉杆架，导轨滑台部件，移动平台，数字式百分表，数据采集器，两个无线传输装置，手持移动终端和驱动电机控制器；两个磁力吸座下表面分别能吸附在起重机主梁腹板上表面的两侧，两根垂直支杆分别固定在各自磁力吸座上表面，两个交叉杆架分别装在各自垂直支杆上，两根垂直支杆和导轨滑台部件两端侧面分别通过各自交叉杆架连接，每根垂直支杆上均标有刻度，两个交叉杆架分别用来调节导轨滑台部件的高度；数字式百分表、数据采集器及无线传输装置从下至上依次固定在导轨滑台部件的移动平台上，手持移动终端与移动平台上的无线传输装置和驱动电机控制器上的无线传输装置连接。

所述导轨滑台部件，包括：“U”导轨滑台，到位触发开关，移动平台，驱动电机，滚珠丝杆，两根水平导轨和驱动电机控制器；“U”导轨滑台间固定有两根水平导轨，“U”导轨滑台一外侧装有驱动电机，驱动电机能带动位于两根水平导轨中间的滚珠丝杆转动，移动平台前后两端孔与两根水平导轨构成导轨副，移动平台中间螺孔与滚珠丝杆构成螺旋副，到位触发开关固定在“U”导轨滑台内靠近驱动电机的一侧，手持移动终端和驱动电机控制器上的无线传输装置连接。

所述手持移动终端，包括：无线传输收发器，测量触发开关，数据存储模块，主控模块，LED液晶显示屏和数据输出接口；无线传输收发器用于接受数字式百分表测量数据及传输电机运行控制信号；测量触发开关采用物理按键，用于一键启动驱动电机和移动平台上的数据采集器；数据存储模块包含SD卡接口以及用于存储测量数据的SD卡；主控模块采用单片机；LED液晶显示屏采用触摸屏，用于显示现场测量数据、以及设置水平移动速度和数据采集周期；数据输出接口采用USB接口，用于和PC机通信。

所述驱动电机控制器，包括无线传输装置，蓄电池模块和电机控制模块；无线传输装置与手持移动终端通信，接受手持移动终端的控制信号；电机控制模块根据手持移动终端的控制信号控制驱动电机运动；蓄电池模块为驱动电机提供电能。

与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：

1)采用带支架的磁力吸座，将导轨滑台通过磁力吸座吸附于起重机腹板表面，百分表固定于导轨滑台的移动平台上，通过手持移动终端，无线遥控操作，自动化程度高，操作简单方便。

2)移动平台定位精度高，水平移动速度可调；百分表可以连续测量，通过数据采集器设置数据采集时间间隔，数据输出具有多种模式。

3)手持移动终端和测量装置采用无线连接，方便使用。数据显示采用表格和二维图两种方式，可以自由选择。图中标出最大测量值位置点，方便在被测起重机腹板上定位，直观性高。

4)数据存储于SD卡，并且移动终端带有输出接口，方便测量数据打印，或者传输至电脑，进行后续分析计算。

本发明采用无线传输方式来进行数据传输，有效提高了仪器的便携性，并且具有操作简单，数据处理功能强大，测量误差低等优点，能有效提高检验效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的手持移动终端示意图。