[发明专利]一种硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料，其特征在于，所述硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料中液相生长的二氧化钛纳米片的厚度为75～100nm，宽度为700～1000nm，硫化钼纳米片呈层状覆盖在二氧化钛纳米片表面。

2.一种硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：将一定量的石墨纤维、盐酸溶液混合后，超声反应研磨后逐滴加入一定量钛酸丁酯、氟化氢溶液充分搅拌制备第一反应溶液；

步骤2：将第一混合液置于水热反应釜内，充分反应后将产物过滤、清洗、干燥制备成二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料；

步骤3：取一定量二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料加入适量二水钼酸钠与硫脲，用去离子水配成第二反应溶液；

步骤4：将第二混合液置于水热反应釜内充分反应后将产物分别过滤、清洗、干燥制成硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料。

3.如权利要求2所述的硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1的具体操作为取18毫升、5摩尔每升的盐酸溶液与0.3克石墨纤维充分混合搅拌10分钟，逐滴滴加钛酸丁酯后，通过磁力搅拌30分钟使溶液充分混合均匀，再逐滴滴加0.35毫升质量分数为47％的氢氟酸后搅拌5分钟，制取混合液。

4.如权利要求2所述的硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中钛酸丁酯的加入量为0.5～1.5毫升，优选的钛酸丁酯的加入量为1.0毫升。

5.如权利要求2所述的硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2的水热反应条件：反应温度180℃，反应时间为4小时，所述的步骤2的清洗过程的具体操作为：用异丙醇溶液(去离子水与异丙醇体积比为2:1)超声清洗3分钟，然后将洗涤后的沉淀物用0.1摩尔每升的氢氧化钠溶液清洗，得到的沉淀物再用去离子水洗到中性，所述的步骤2的干燥过程为：在60℃的条件下干燥12小时后取出。

6.如权利要求2所述的硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料加入量为50毫克，去离子水加入量为20毫升。

7.如权利要求2所述的硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中二水钼酸钠与硫脲加入的质量比为1：2，优选的二水钼酸钠质量为6-42毫克，最优选的二水钼酸钠与硫脲加入量分别为18毫克与36毫克。

8.如权利要求2所述的硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中水热反应条件：反应温度200℃，反应时间24小时，所述的清洗、干燥过程的为：用去离子水清洗，所述干燥温度为50℃，所述干燥时间为12小时。

9.一种光催化材料，其特征在于，所述光催化材料包括石墨纤维基体及位于石墨纤维基体表面的二氧化钛纳米片及负载到二氧化钛纳米片表面的硫化钼纳米片光催化材料，所述光催化材料为硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合光催化材料。

10.一种权利要求2至8中任一项权利要求所述方法制备得到的硫化钼纳米片/二氧化钛纳米片/石墨纤维复合材料在光催化领域的应用。