[发明专利]一种扎染制品的固色方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物染色技术领域，具体为一种扎染制品的固色方法。

背景技术

扎染工艺制品是中国民间工艺传统产品，其独特的加工表现手法，利用天然植物为染料染制，以及民间艺术散发的魅力，深受国内外客户的青睐。经过多年的发展，扎染制品已在国内外有了很大的消费群体，特别是在日本，扎染制品有很大的市场。

扎染制品由于采用天然植物作染料，染色方法沿用传统的手工操作，符合当前人们健康、环保的消费意识。但是，扎染制品严重的掉色问题，制约着生产的发展，国内外客户多次提出要求解决掉色问题，并曾多次给予处理掉色的技术和材料，但终因成本过高，并且不能彻底解决问题而未能推行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的扎染工艺制品掉色严重的缺陷，提供一种扎染制品的固色方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种扎染制品的固色方法，包括以下步骤:

1)、将织物进行植物染色后，在15℃～20℃清水中浸泡20～30min，浴比为1:30～35；

2)向1)中加入食盐、冰醋酸、固色剂Y和固色剂D固色30～45min；优选的，食盐的浓度为16～25g/L、冰醋酸的浓度为20～30g/L、固色剂Y的浓度为0.2～2g/L，固色剂D的浓度为0.2～2g/L；

3)、将织物微波加热固色20～30min；优选的，微波的频率为30～50kHz；

进一步的，微波固色时以1～2℃/min升温至50～60℃，保温30min，然后以1～2℃/min升温至80℃，保温10～15min，织物受到微波高频电场作用，染料分子发生渗导升温，可以快速固色；

4)、将织物在15℃～20℃清水中浸泡20～60min；

5)、向4)中加入1～5g/L的烷基三甲基卤化铵，红外辐射匀速加热至80～90℃；优选的，烷基三甲基卤化铵为八碳以上的烷基三甲基卤化铵；进一步的，所述的烷基三甲基卤化为十烷基卤化铵、十二烷基三甲基卤化铵和十六烷基三甲基卤化铵按照质量比为2:1:2～5组成；优选的，红外辐射匀速加热的速率为2～3℃/min；

6)、将织物放入硅油水溶液中浸泡3～5h，然后水洗出布。优选的，硅油的浓度为40～60g/L。

本发明的固色方法，将常规的固色剂固色与微波固色和烷基三甲基卤化铵固色巧妙结合，在不改变其原来颜色的前提下，去掉织物表面的浮色，增强色牢度，固色率提高了10～20％，提高了染料的利用率，经过处理后的扎染制品，较处理前色调柔和、手感良好，并且不易起皱，彻底解决了扎染制品严重的掉色问题、手感粗糙等缺点，将扎染制品的品质提升到了一个新的高度，经过处理后的扎染布，可以进入高档服装面料的行列，且技术方案工艺简单、便于操作，对染料和设备无特殊要求，利用常规设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种扎染制品的固色方法，包括以下步骤:

1)、将织物进行植物染色后，在15℃清水中浸泡20min，浴比为1:35；

2)向1)中加入食盐16g/L、冰醋酸30g/L、固色剂Y 0.2g/L，固色剂D2g/L固色30min；

3)、将织物在频率为30kHz的微波中加热固色30min；微波固色时以1～2℃/min升温至50℃，保温30min，然后以1～2℃/min升温至80℃，保温15min；

4)、将织物在20℃清水中浸泡20min；

5)、向4)中加入1g/L的烷基三甲基卤化铵，红外辐射以2～3℃/min的速率匀速加热至80℃；

6)、将织物放入浓度为40g/L的硅油水溶液中浸泡5h，然后水洗出布。

实施例2

一种扎染制品的固色方法，包括以下步骤:

1)、将织物进行植物染色后，在20℃清水中浸泡30min，浴比为1:30；

2)向1)中加入食盐25g/L、冰醋酸20g/L、固色剂Y 2g/L，固色剂D 0.2g/L固色45min；

3)、将织物在频率为50kHz的微波中加热固色20min；微波固色时以1～2℃/min升温至60℃，保温30min，然后以1～2℃/min升温至80℃，保温10min；

4)、将织物在15℃清水中浸泡60min；