[发明专利]一种涤棉织物的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种涤棉织物的染整工艺。

背景技术

纺织品染整是我国的一个传统行业，也是纺织工业的一个重要环节，染整工业的水平很大程度上代表一个国家纺织工业的水平，它的发展起着十分重要的作用，众所周知，纺织物胚布基于本身纤维中棉籽、灰份杂质、油份等与纺造过程中产生的油污等成份，在后续染色工序前必须先去除这油份、杂质等成份，这就是前处理工序，经降解、乳化或溶解等物理化学方法处理后，提高织物布面光洁、上染率、增强均匀匀染性、减少染色次品率；在染整加工染色后处理工序则是将染色织物上沾附的布毛、浮色、杂质等，经过多次清洗、皂洗等工艺得到整洁的布面，确保产品各项牢度及其物理、外观指标达到要求。

传统的加工方式一般先氧漂前处理,再进行分散/活性二浴二步法染色,即在弱酸性条件下染涤；再用保险粉加碱还原清洗,去除涤纶纤维表面以及沾污在棉组份上的分散染料；然后用醋酸中和,再以活性染料染棉组份；最后进行水洗并用皂洗剂进高温皂洗后处理，采用保险粉进行还原清洗，保险粉危害大、污染重、操作繁琐、工艺和时间长、能耗大，不符合绿色环保和节能减排的要求，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种减少污染排放、优化环境、节能减排的涤棉织物的染整工艺。

本发明采用如下的技术方案：

一种涤棉织物的染整工艺，工艺步骤为：前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→固色→柔软→成品，第一次还原清洗和/或第二次还原清洗包括：加水，加入0.5-2g/L ACT，升温至80-95℃，保温25-45min，放水。

进一步的，所述染涤后不排液，直接加入ACT进行第一次还原清洗。

进一步的，所述固色包括：加水，加入无甲醛固色剂，进行固色15-25min。

进一步的，所述无甲醛固色剂为固色剂DM-2559C。

进一步的，所述固色剂DM-2559C的用量为0.5-1.0g/L。

进一步的，所述柔软包括：加水，加入1.5-2.5g/L亲水整理剂、1.5-2.5g/L亲水柔软剂，柔软整理15-25min。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用工艺的互补性，将染涤与还原清洗二个单独的工序合二为一，淘汰了传统的保险粉碱性还原清洗方法，减少了保险粉带来的污染和危害，同时减少了多次热洗和洗水，与传统工艺相比，达到了绿色环保、节能减排的效果；采用无甲醛固色剂进行固色，减少甲醛带来的危害，且环保安全；采用亲水整理剂和亲水柔软剂进行柔软，可以改变面料结构及亲和力，达到提升湿摩擦牢度的效果。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

本发明中采用的ACT是由科凯精细化工(上海)有限公司生产的、固色剂DM-2559C是由德美化工生产的、亲水柔软剂201和亲水整理剂202均由德美化工生产的。

实施例1

一种涤棉织物的染整工艺，包括以下工艺步骤：

前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软→成品

具体的，染涤包括：加水，室温以2.5℃/min升温至35℃，加入染料和染料助剂，接着以1.5℃/min升温至135℃，保温25min，然后以0.5℃/min降温至90℃，不排液；

第一次还原清洗包括：在染涤后的水中直接加入ACT，保温25min，再以1.5℃/min降温至80℃，放水，进一步的，ACT的用量为1.5g/L；

热洗包括：加入75℃的水，清洗5min，放水，再用清水洗涤5min；

第二次还原清洗包括：加入45℃的水，加入ACT、中和酸NA，以3.5℃/min升温至80℃，保温40min，放水，再清水洗涤，进一步的，ACT的用量为1g/L；

固色包括：加水，加入无甲醛固色剂DM-2559C，固色15min，进一步的，固色剂DM-2559C的用量为0.5g/L；

柔软包括：加水，加入1.5g/L亲水整理剂、2.5g/L亲水柔软剂，柔软整理15min，进一步的，亲水整理剂是由德美化工生产的亲水整理剂201，亲水柔软剂是由德美化工生产的亲水柔软剂202；

成品包括：柔软整理后，出缸进入开幅洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。

实施例2

一种涤棉织物的染整工艺，包括以下工艺步骤：