[发明专利]一种煤样自动封装标识系统

权利要求书

1.一种煤样自动封装标识系统，用于对采样机缩分后的煤样进行自动进料写码；其特征在于：所述煤样自动封装标识系统包括若干煤样桶、若干对应的桶盖、分样器、推盖装置、压盖装置和控制系统；所述煤样桶采用HDPE 材质煤样桶；所述煤样桶桶底设有RFID芯片；所述分样器包括分样平台、分样转盘；所述分样转盘通过电动转轴转动设于所述分样平台上；所述分样转盘上设有若干桶位，每个桶位下方的分样转盘上设有通孔；所述分样平台上设有进料称重写码工位和压盖出桶工位；所述进料称重写码工位和压盖出桶工位均与所述分样转盘的桶位相对应；所述进料称重写码工位位于采样机出口的正下方；所述推盖装置位于压盖出桶工位上方的一侧；所述压盖装置位于压盖出桶工位的正上方；所述控制系统分别与分样转盘的电动转轴、推盖装置、压盖装置相连。

2.根据权利要求1所述的煤样自动封装标识系统，其特征在于：所述煤样桶上方开口，开口处向外延伸设有环状封边；所述桶盖外圈向下均匀分布有多个卡扣。

3.根据权利要求2所述的煤样自动封装标识系统，其特征在于：所述分样平台的进料称重写码工位处设有称重气缸，所述称重气缸的输出轴与上方称重平台相连；所述称重平台位于所述分样转盘下方；当进行进料称重时，所述称重平台伸出分样转盘对应桶位的通孔处；所述称重平台下端面设有称重传感器；所述称重气缸、称重传感器分别与控制系统相连。

4.根据权利要求3所述的煤样自动封装标识系统，其特征在于：所述推盖装置包括推盖平台、推盖气缸；所述推盖平台固定设于所述分样平台上方；所述推盖平台上设有桶盖固定筒，桶盖固定筒两侧分别设有出口，出口的高度大于一个桶盖的厚度小于两个桶盖叠加的厚度；所述推盖气缸固定设于所述推盖平台上、桶盖固定筒的外侧；所述桶盖叠放置于桶盖固定筒内；当准备压盖时，所述推盖气缸推动最底层桶盖至所述称重转盘对应桶位的正上方；所述推盖气缸与所述控制系统相连。

5.根据权利要求4所述的煤样自动封装标识系统，其特征在于：所述推盖装置还包括光电感应开关；所述光电感应开关设于推盖平台上，或设于推盖气缸正对桶盖一侧；所述光电感应开关与所述控制系统相连。

6.根据权利要求5所述的煤样自动封装标识系统，其特征在于：所述压盖装置包括压盖气缸；所述压盖气缸固定在采样平台上，且位于所述采样转盘对应桶位的正上方；所述压盖气缸与所述控制系统相连。

7.根据权利要求6所述的煤样自动封装标识系统，其特征在于：所述煤样自动封装标识系统还包括进桶装置；所述进桶装置包括支撑平台、驱动电机、滚筒、光电感应开关和进桶气缸；所述滚筒为多个，平行转动设于支撑平台上端面；所述驱动电机与滚筒传动相连；所述分样平台上还设有进桶工位；所述支撑平台与分样平台相连的一端设有进桶工位，与分样平台的进桶工位相对应；所述进桶气缸设于进桶工位处、与分样平台相对的支撑平台一侧；所述光电感应开关位于所述进桶气缸正对分样平台的一侧；所述驱动电机、光电感应开关和进桶气缸分别与所述控制系统相连。

8.根据权利要求7所述的煤样自动封装标识系统，其特征在于：所述进桶装置还包括主传动轮、齿条；所述驱动电机的输出轴与主传动轮传动相连；所述齿条的外侧与所述主传动轮的外齿轮相啮合；所述滚筒的外周侧设有对应的齿轮，与所述齿条内侧相啮合；所述支撑平台上方长度方向两侧还设有护栏。

9.根据权利要求8所述的煤样自动封装标识系统，其特征在于：所述煤样自动封装标识系统还包括出桶平台；所述出桶平台与所述分样平台的压盖出桶工位相连；所述分样平台上设有推桶气缸；当进行出桶时，所述推桶气缸的输出轴伸出至所述分样平台的压盖出桶工位正上方；所述出桶平台采用万向滚珠平台。

10.根据权利要求9所述的煤样自动封装标识系统，其特征在于：所述分样转盘上设有8个桶位。