[发明专利]风扇及其制作方法和电子设备有效
申请号: | 201710170447.7 | 申请日: | 2017-03-21 |
公开(公告)号: | CN106917764B | 公开(公告)日: | 2020-09-25 |
发明(设计)人: | 何克锋 | 申请(专利权)人: | 联想(北京)有限公司 |
主分类号: | F04D25/08 | 分类号: | F04D25/08;F04D29/30;F04D29/28;F04D29/02;F04D29/42;B29C45/14;B29L31/08 |
代理公司: | 北京派特恩知识产权代理有限公司 11270 | 代理人: | 李梅香;张颖玲 |
地址: | 100085*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 风扇 及其 制作方法 电子设备 | ||
本发明实施例公开了一种风扇及其制作方法和电子设备。所述风扇包括:扇叶轮壳,扇叶,与所述扇叶轮壳连接;每一个所述扇叶均包括:至少一根扇叶龙骨及塑料填充体;其中,所述塑料填充体填充在所述叶龙骨的加固孔内,和/或,同一个所述扇叶的两个所述扇叶龙骨的间隙内;所述扇叶龙骨为金属或合金制成的金属龙骨。
技术领域
本发明涉及风扇技术领域,具体涉及一种风扇及其制作方法和电子设备。
背景技术
为满足用户对电子设备越来越高的要求,逐渐要求风扇趋向小空间、高性能的方向发展,因此,对风扇性能提出更大的要求。
现有的金属扇叶主要是全金属叶片。其形成方式分为金属注射成形(MIM,Metalinjection Molding)模具、半固态压铸模具、压铸制程模具、冲压包射模具等,但上述方式均存在缺陷:
1)MIM模具:由于不锈钢材质密度大,质量太重,扇叶尺寸因此受限制,叶片厚度受限于0.2mm以上,且后加工制程复杂,生产成本高。
2)半固态压铸模具:结构复杂,浇口尺寸较大,扇叶尺寸因此受限,叶片厚度也受限于0.25mm以上,且后加工制程复杂,生产成本高。
3)压铸制程模具:浇口尺寸大,扇叶外径受限,叶片厚度受限0.3mm以上,且后加工制程复杂,生产成本较高。
4)冲压包射模具:扇叶全金属冲压,叶片材质为不锈钢,重量较大,扇叶尺寸因此受限制。
发明内容
有鉴于此,本发明期望提供一种扇叶及其制作方法、电子设备,提高风扇性能,以满足风扇小空间、高性能的要求。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
本发明实施例第一方面提供一种风扇,包括:
扇叶轮壳,
扇叶,与所述扇叶轮壳连接;
每一个所述扇叶均包括:
至少一根扇叶龙骨及塑料填充体;其中,所述塑料填充体填充在所述叶龙骨的加固孔内,和/或,同一个所述扇叶的两个所述扇叶龙骨的间隙内;
所述扇叶龙骨为金属或合金制成的金属龙骨。
基于上述方案,所述扇叶在注塑成型所述塑料填充体时,通过塑料成型与所述扇叶轮壳注塑连接。
基于上述方案,所述塑料填充体是通过对所述扇叶龙骨经由注塑成型形成的。
基于上述方案,每一个所述扇叶龙骨包括:
龙骨支架及连接在所述龙骨支架上的N个龙骨分支;所述N个龙骨分支中,相邻龙骨分支之间存在间隙;
其中,所述N为大于或等于1的正整数。
基于上述方案,当所述N大于或等于3时,任意相邻所述龙骨分支之间的间隙大小相同。
基于上述方案,各所述龙骨分支与对应的所述龙骨支架之间的角度相等。
基于上述方案,同一所述扇叶的所有所述扇叶龙骨呈网状。
扇叶龙骨组件,
与所述扇叶龙骨组件连接的扇叶轮壳;
其中,所述扇叶龙骨组件经由射出成型流程形成塑料填补面,所述塑料填补面与所述扇叶龙骨组件构成扇叶叶片。
本发明实施例第二方面提供一种电子设备,包括:上述任意一项提供的风扇。
本发明实施例第三方面提供一种风扇制作方法,所述方法包括:
将扇叶的金属龙骨和扇叶轮壳放到制作模具的预定位置;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于联想(北京)有限公司,未经联想(北京)有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710170447.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种水利灌溉站用连接管道
- 下一篇:一种卫生间排气系统