[发明专利]一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液分离器，具体为一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，属于压力容器设备应用技术领域。

背景技术

生物制药过程中，由于原料、工艺等因素，生产出来的物料为流体物质，其中含大量的气体且非常珍贵，投入生产时，常夹杂少量气泡。为了减少气泡在生产设备中的输送，设计一款去除气泡的装置非常有必要。

现有技术中使用T型管路、盲堵管路和一级减速变径等结构部件，结合平面顶、底部形成封闭的容器，利用重力，使气体和液体自动分离，实现气泡分离的功能。但是这类结构也存在二次产生气泡的可能，气泡去除效率不高，流体输送不稳定，去气泡精度低，去气泡装置操作不简便等缺点。因此，针对上述问题提出一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，包括顶板，所述顶板下方设置玻璃筒，且所述玻璃筒上方设置顶部阀门，所述顶部阀门下方设置液位检测器，且所述液位检测器下方设置底板，所述底板上方设置二级减速变径，且所述二级减速变径下方设置一级减速变径。

优选的，为了使该装置对流体在玻璃筒中的气液分界线检测更加精准，所述顶板下方设置若干个液位检测器。

优选的，为了使该装置对分离的气泡排出后的液位高度变动记录更加精确，使该装置去除气泡效率更高，所述液位检测器联接至远端PLC。

优选的，为了使装置内部的流体流速更低，减少流体的搅动，使设备中的流体流动平稳，所述一级减速变径与所述二级减速变径均呈圆弧形结构。

优选的，为了使该气泡能从流体中快速排出，所述顶部阀门一侧设置出气泡口。

优选的，为了使该装置能导进生物制药所需的流体并对其进行去除气泡，以及去除气泡后的流体排出，所述底板一侧设置向上进料口且侧面最低点设置出料口。

本发明的有益效果是：该气泡陷阱能高效且平稳地去除生物制药中流体中的气泡，液位检测器将流体在玻璃筒中的气液分界线以数字化信号，精准地传送到PC或PLC，分离的气泡排出后的液位高度调整，以免错误信号、外部物质等因素干扰，保证了去除气泡的高精度；使用多级流体减速变径，有效降低装置内部的流体流速，减少流体的搅动，使设备中的流体流动平稳，提高了流体输送的稳定性；该装置主要用于生物制药中的流体传输过程中的气液分离，实现流体输送平稳，该装置具有可手动、半自动或全自动的操作方式，操作步骤简便，可满足工艺特点的需要。该气泡陷阱操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1、顶板；2、玻璃筒；3、底板；4、液位检测器；5、顶部阀门；6、二级减速变径；7、一级减速变径。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种气液分离及平稳流体流速的气泡陷阱，包括顶板1，顶板1下方设置玻璃筒2，且玻璃筒2上方设置顶部阀门5，顶部阀门5下方设置液位检测器4，且液位检测器4下方设置底板3，底板3上方设置二级减速变径6，且二级减速变径6下方设置一级减速变径7。

作为本发明的一种技术优化方案，顶板1下方设置若干个液位检测器4，使该装置对流体在玻璃筒中的气液分界线检测更加精准。

作为本发明的一种技术优化方案，液位检测器4联接至远端PLC，使装置内部的流体流速更低，减少流体的搅动，使设备中的流体流动平稳。

作为本发明的一种技术优化方案，一级减速变径7与二级减速变径6均呈圆弧形结构，使装置内部的流体流速更低，减少流体的搅动，使设备中的流体流动平稳。

作为本发明的一种技术优化方案，顶部阀门5一侧设置出气泡口，使气泡能从流体中快速排出。

作为本发明的一种技术优化方案，底板3一侧设置向上进料口且侧面最低点设置出料口，使该装置能导进生物制药所需的流体并对其进行去除气泡，以及去除气泡后的流体排出。