[发明专利]微发泡门封粒料及其制备方法以及门封条

说明书

本发明公开一种微发泡门封粒料及其制备方法以及门封条，该微发泡门封粒料包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂，所述包覆树脂为TPE树脂或者TPU树脂。本发明技术方案中，作为生产门封条的微发泡门封粒料，其包括有发泡剂等原料。在TPE树脂或者TPU树脂中添加一定量的发泡剂，利用微发泡技术，通过共混和挤塑等工艺，完成微发泡门封制作，从而降低门封条的导热系数和比重，提升门封条的回弹性。当该门封条应用于冰箱上，其能够提升冰箱的密封性能，进而提升冰箱的保温效果而降低冰箱的能耗。

技术领域

本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种微发泡门封粒料及其制备方法以及门封条。

背景技术

门封条是用在冰箱门体和箱体之间用来密封的一种冰箱配件。它由两部分组成，一部分是软质的聚氯乙烯(PVC)外套，另一部分是磁性胶条。现有门封条因存在装配间隙和补偿距离，难以实现低能耗高端冰箱的性能要求。并且，现有PVC门封条还有很多缺点，例如，回弹性不好，耐寒性差，不耐迁移，容易腐蚀冰箱内胆与侧板等，这些缺点直接影响冰箱的密封性能，进而使得冰箱的保温效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种微发泡门封粒料，旨在解决现有门封条回弹性差的问题。

为实现上述目的，本发明提出的微发泡门封粒料包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂，所述包覆树脂为TPE树脂或者TPU树脂。

优选地，所述增塑剂包括液体增塑剂和固体增塑剂，所述微发泡门封粒料的原料按重量份计包括TPE树脂60～80份、发泡剂1～5份、液体增塑剂10～30份、固体增塑剂2～5份、热稳定剂2～5份、填充剂5～20份以及润滑剂0.5～2份。

优选地，所述增塑剂包括液体增塑剂和固体增塑剂，所述微发泡门封粒料的原料按重量份计包括TPU树脂50～80份、发泡剂1～5份、液体增塑剂8～25份、固体增塑剂1～5份、热稳定剂1～5份、填充剂7～33份以及润滑剂0.5～2份。

优选地，所述发泡剂包括柠檬酸、碳酸镁和碳酸氢钠中的至少一者。

优选地，所述液体增塑剂包括ESO和TOTM中的至少一者，所述固体增塑剂包括粉末丁腈P83和EVA中的至少一者，所述热稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂，所述填充剂包括二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡中的至少一者，所述润滑剂包括硬脂酸、石蜡和PE蜡中的至少一者。

优选地，所述微发泡门封粒料还包括分散在包覆树脂中的颜料、抗菌防霉剂以及加工助剂。

另外地，本发明还提供一种微发泡门封粒料的制备方法，其包括以下步骤：

S1、混合包覆树脂、发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂，其中，所述包覆树脂为TPE树脂或者TPU树脂；

S2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。

优选地，所述增塑剂包括液体增塑剂和固体增塑剂，所述微发泡门封粒料的原料按重量份计包括TPE树脂60～80份、发泡剂1～5份、液体增塑剂10～30份、固体增塑剂2～5份、热稳定剂2～5份、填充剂5～20份以及润滑剂0.5～2份；

在步骤S1中，将粉末状的TPE树脂放入混料机中以250～350r/min的转速搅拌5～10min，再加入热稳定剂搅拌5～10min，然后边搅拌边依次加入发泡剂和增塑剂，增塑剂加完后以800～900r/min的转速进行搅拌，并使物料的温度控制在80～100℃之间且保持15～25min，然后调节到以350～450r/min的转速进行搅拌，再加入填充剂以及润滑剂并继续搅拌10～15min。