[发明专利]一种用于高频变压器的加工设备

说明书

本发明涉及电子元件的加工领域，尤其涉及一种用于高频变压器的加工设备，包括机架、传送机构、梳理机构、填充机构和冷却机构。通过实施本方案，固化了变压器引脚的根部，提高了变压器引脚根部的应力，减小变压器在加工、包装、运输过程中，使其引脚发生弯折现象风险。

技术领域

本发明涉及电子元件的加工领域，尤其涉及一种用于高频变压器的加工设备。

背景技术

变压器分为大型变压器和小型变压器，小型变压器一般安装在电器中，对于这些小型变压器，其两侧均引出一排引脚，以便于与电路板上的引脚孔连接，但由于变压器引脚较细较长，在加工、包装、运输等过程中，变压器引脚的根部易出现弯折的现象，所以在后期安装变压器时，需要将发生弯折的引脚校正后才能将各引脚插入到电路板上的对应引脚孔中，而在校正的过程中通常采用的是人工校正的方式，则可能会因为施力不当而造成引脚损坏的问题。

发明内容

本发明意在提供一种用于高频变压器的加工设备，以解决现有技术中变压器引脚易出现弯折的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于高频变压器的加工设备，包括机架、传送机构、梳理机构、填充机构和冷却机构，

所述传送机构包括传送带和可伸缩的安装台，当安装台处于收缩状态时，传送带高于安装台的工作面；

所述梳理机构包括第一气缸、用于推动第一气缸水平滑动的驱动气缸、连接在第一气缸上的上夹板，所述第一气缸滑动连接在机架上，所述上夹板上均匀分布有整列齿，相邻两整列齿间的间距与引脚的宽度一致，位于上夹板最外侧的一整列齿上铰接有下夹板，该下夹板与上夹板的间距与引脚的宽度一致，所述第一气缸的活塞杆上竖直安装有齿条，所述机架上设有可与齿条啮合的从动齿轮，所述从动齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有用于驱动下夹板转动的驱动件；

所述填充机构包括推板，所述推板上平行安装有数个填充筒，所述填充筒上连接有装有熔融石膏的浇注管道，所述浇注管道靠近填充筒的一端设有电磁阀，所述填充筒的内壁上侧设有压力传感器，该压力传感器与电磁阀电连接；

所述冷却机构包括用于夹持填充筒的夹体，该夹体上连接有第二气缸，所述夹体内设有腔室，该腔室连通有进料管道和排气管道，所述进料管道连接有干冰存储箱，所述进料管道上铰接有用于关闭进料管道的开关板，所述开关板的一端位于进料管道外部，所述机架上设有用于驱动开关板转动的固定销。

本方案的原理及优点在于：1、本方案中通过将石膏膏体固化在变压器引脚的根部，以提高变压器引脚根部的应力，减小变压器在加工、包装、运输过程中，使其引脚发生弯折现象风险。2、本方案中通过梳理机构将变压器各引脚整列在同一平面上，且相互平行，以保证后续填充筒精确的定位到各引脚上；3、在引脚梳理过程中，通过齿条、从动齿轮、驱动齿轮、驱动件及下夹板的联动效果，再不额外添加动力源的情况下有效的驱动了下夹体转动，从而实现了下夹体与上夹体对引脚的夹持效果。4、本方案中通过填充机构和冷却机构的配合工作，一方面避免了引脚长时间被温度较高的石膏膏体包裹后而对变压器性能产生影响的问题，另一方面加速石膏膏体固化成型，提高生产效率。5、在填充机构中通过电磁阀和压力传感器的配合，及时关闭浇注管道，分离填充筒和浇注管道中的石膏膏体，以避免冷却机构在对填充筒内石膏膏体进行冷却固化时影响到浇注管道内的石膏膏体，而影响下一次的填充效果。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述填充筒上设有信号发射器，所述气缸上设有信号接收器，该信号接收器与气缸的启动系统和电磁阀电连接，通过上述设置，当填充筒定位到变压器的引脚上时，气缸上的信号接收器接收到信号后一方面控制浇注管道的电磁阀开关打开对填充筒进行填料，另一方面启动气缸推动夹体向填充筒方向运动，从而实现了在填充石膏膏体的同时便对石膏膏体进行冷却，以及时的将填充到引脚处的石膏膏体进行降温，更好的降低了变压器局部过热而影响其性能的风险；同时更好的达到了石膏膏体快速固化成型的目的。