[发明专利]微发泡功能母粒组合物及其制备方法以及冰箱发泡板

说明书

本发明公开一种微发泡功能母粒组合物及其制备方法以及冰箱发泡板，该微发泡功能母粒组合物由发泡母粒和助剂母粒按重量比1:1～3:1混合而成，所述发泡母粒包含第一包覆树脂以及分散在第一包覆树脂中的碳酸氢钠和柠檬酸，碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为(50～80):(25～40)，所述助剂母粒包含第二包覆树脂以及分散在第二包覆树脂中的活化剂和成核剂。采用环保食品级的无机发泡剂碳酸氢钠和柠檬酸这两种吸热的发泡剂按适当的比例进行复配，环保无污染且发泡过程能够吸收环境中的热量，以降低作为基材的结构件的温度而防止结构件变形，同时柠檬酸有利于提高碳酸氢钠的发气量，使得发泡更加均匀和稳定，同时兼具更小的发泡孔径。

技术领域

本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种微发泡功能母粒组合物及其制备方法以及冰箱发泡板。

背景技术

常规泡沫塑料的泡孔直径一般大于50mm，泡孔的密度(单位体积内泡孔的数量)小于106个/cm³，这些大尺寸的泡孔受力时常常成为初始裂纹的发源地，降低了材料的机械性能。为了满足工业上的降低某些塑料产品的成本而不降低其机械性能的要求，20世纪80年代初期，美国麻省理工大学的学者以二氧化碳、氮气等惰性气体作为发泡剂研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1mm～10mm，泡孔密度为109～1012个/cm³的泡沫塑料定义为微发泡材料。

现有的微发泡材料常应用于冰箱制冷行业，其以发泡层的形式位于冰箱的内胆和外壳之间，以起到保温隔热、降噪的作用，但是，常规的微发泡材料存在表面缺陷和性能损失，并且具有较大的材料内应力，使得冰箱的内胆、端盖和把手容易产生开裂，并且，发泡过程中释放的大量热量，会使作为基材的内胆等产生较大变形，而不能满足冰箱所用材料的要求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种微发泡功能母粒组合物，旨在解决微发泡材料内应力较大且会使基材产生热变形的问题。

为实现上述目的，本发明提出的微发泡功能母粒组合物由发泡母粒和助剂母粒按重量比1:1～3:1混合而成，所述发泡母粒包含第一包覆树脂以及分散在第一包覆树脂中的碳酸氢钠和柠檬酸，碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为(50～80):(25～40)，所述助剂母粒包含第二包覆树脂以及分散在第二包覆树脂中的活化剂和成核剂。

优选地，所述第一包覆树脂为PE树脂。

优选地，所述第一包覆树脂为熔点在110℃～130℃的LDPE树脂，所述发泡母粒的原料按重量份计包含LDPE树脂20～50份、碳酸氢钠50～80份以及柠檬酸25～40份。

优选地，所述第二包覆树脂为POE，所述活化剂为硬脂酸、硬脂酸锌或者硬脂酸钙，所述成核剂为氧化钙、滑石粉或者二氧化硅。

优选地，所述助剂母粒还包含分散在第二包覆树脂中的调节剂，所述调节剂为羧酸甲酯、聚丙烯酸酯或者硅氧烷。

优选地，所述助剂母粒的原料按重量份计包含POE 20～50份、硬脂酸0.2～1份、滑石粉0.5～1份以及硅氧烷0.1～1份。

另外，本发明还提供一种微发泡功能母粒组合物的制备方法，其包括以下步骤：

S1、将第一包覆树脂、碳酸氢钠以及柠檬酸混合后，放入挤出机内熔融挤出再被切粒机切成粒状后，经冷却、筛选和干燥后得到发泡母粒，其中，碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为(50～80):(25～40)；

S2、将第二包覆树脂、活化剂以及成核剂混合后，放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状后，经冷却、筛选和干燥得到助剂母粒；

S3、将所述发泡母粒和所述助剂母粒按重量比1:1～3:1混合得到微发泡功能母粒组合物。