[发明专利]矫治器制作方法及制作矫治器的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种矫治器，具体的说是一种矫治器制作方法及制作矫治器的模具。

背景技术

牙齿矫治器，作为一种用于矫正牙齿整齐度的工具，已被广泛应用。

同时目前现有的矫治器一般都是采用树脂模片制作而成，且在制作时一般都是先对树脂模片进行压膜，并在压模成型后裁剪掉多余的树脂模片，然后再对裁剪位进行打磨制得。但在对矫治器进行裁剪和打磨时，由于大多都是由工人根据经验沿着树脂模片压膜后的牙龈缘进行裁剪，因此经常会造成树脂模片的多裁、多磨或少裁现象。而当出现对树脂模片的多裁、多磨现象时，会容易伤及树脂模片的牙冠部分，从而不但会影响矫治器的外观，还会影响用户佩戴矫治器时的舒适型。而当出现对树脂模片的少裁时，又经常需要对树脂模片进行二次裁剪和二次打磨，从而就会延长矫治器的制作时间。

因此，如何在制作矫治器时，避免出现对矫治器的多裁、多磨和少裁，在减少矫治器制作时间的同时，还可提高用户在佩戴时的舒适型，是目前所要解决的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种矫治器制作方法及制作矫治器的模具，使得工作人员在裁剪矫治器树脂模片时，能够一次性将多余的树脂模片裁剪到位，避免在制作矫治器时树脂模片出现多裁、多磨或少裁的现象。

为了实现上述目的，本发明提供了一种矫治器制作方法，包括以下步骤：

S1、提供用于加工成矫治器的树脂模片、对所述树脂模片进行塑形的模具本体；其中，所述模具本体上具有用于标记所述树脂模片裁剪位置的标记部，所述标记部凸出或凹进所述模具本体的表面；

S2、加热所述树脂模片，直至所述树脂模片软化；

S3、将软化后的树脂模片放置在所述模具本体上塑形；其中，被塑形后的所述树脂模片在对应所述模具本体上的标记部的位置处形成标记线；

S4、对所述树脂模片进行冷却处理，直至所述树脂模片硬化；

S5、将硬化后的所述树脂模片从所述模具本体上脱出，得到带有所述标记线的树脂模片；

S6、沿所述标记线裁剪所述树脂模片，并在裁剪完成后得到矫治器。

另外，本发明还提供了一种制作矫治器的模具，其特征在于：包含：

模具本体，用于对树脂模片进行塑形；

其中，所述模具本体上具有用于标记所述树脂模片裁剪位置的标记部，所述标记部凸出或凹进所述模具本体的表面，且当所述模具本体对所述树脂模片进行塑形后，被塑形的所述树脂模片上形成与所述标记部相对应的标记线。

本发明同现有技术相比，由于模具本体上具有用于标记树脂模片裁剪位置的标记部，且标记部是凸出或凹进模体本体自身的，且该标记部正好对应树脂模片的裁剪位置，当模具本体在对树脂模片进行塑形后，树脂模片必有部分会形成与模具本体上的标记部相互配合的标记线，使得工作人员在裁剪树脂模片时，可直接沿着树脂模片的标记线进行裁剪，从而可一次性完成对树脂模片的裁剪和打磨工作，在有效防止矫治器树脂模片出现多裁、多磨或少裁现象，减少矫治器制作时间的同时，还由于在对树脂模片进行裁剪时，是沿着树脂模片上的标记线进行裁剪，因此还不会伤及树脂模片的牙冠部分，因此还能保证矫治器整体的美观度，并提高用户在佩戴时的舒适性。

进一步的，在所述步骤S3中，被软化后的所述树脂模片通过以下子步骤在所述模具本体上塑形：提供压模设备；

利用压膜设备冲压已放置在所述模具本体上的树脂模片，直至所述树脂模片与所述模具本体具有标记部的一侧表面完全贴合，完成对所述树脂模片的塑形。通过压模的方式对树脂模片进行塑形，可简单方便的实现矫治器的预成型。

进一步的，在所述步骤S5中，所述标记线凸出或凹进所述树脂模片；其中，当所述标记部凸出所述模具本体的表面时，所述标记线凹进所述树脂模片；当所述标记部凹进所述模具本体的表面时，所述标记线凸出所述树脂模片。工作人员可根据实际的打磨需求，采用带有不同形态的标记部的模具本体，使得标记线可具有不同的形态，从而方便工作人员的打磨。

进一步的，在所述步骤S1中，当所述标记部凸出模具本体的表面时，所述标记部与所述模具本体一体成型，或为一独立部件设置在所述模具本体上；当所述标记部凹进模具本体的表面时，所述标记部与所述模具本体一体成型。

进一步的，所述模具本体包含用于将所述树脂模片中的一部分塑形成与牙齿形状相同的牙模、用于将所述树脂模片中的另一部分塑形成与压床形状相同的牙床模；其中，所述牙模与所述牙床模连为一体，且所述牙模位于所述牙床模的上方或下方，所述标记部位于所述牙模上。