[发明专利]一种低缺陷率瓶盖用马口铁基料及减量化生产工艺

说明书

一种低缺陷率瓶盖用马口铁基料及减量化生产工艺，属于炼钢轧钢技术领域。瓶盖钢基料化学成分控制范围，以重量百分比计，C：0.05～0.08％，Mn：0.60～0.75％，Si：≤0.015％，S≤0.020％，P≤0.020％，Al：0.025～0.040％，As：≤0.008％，N≤0.003％，O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。通过限定碳元素化学成份控制范围以避开连铸的包晶区，并通过提高锰元素控制目标，补偿因降碳所导致的固溶强化不足，以炉后渣洗和大气量吹氩代替真空精炼保障钢质洁净度，通过采用倒角结晶器和特定的保护渣，保障铸坯表面质量。省略了RH真空精炼工序，获得了更好的成品边部质量。

技术领域

本发明属于炼钢轧钢技术领域，特别涉及一种低缺陷率瓶盖用马口铁基料及减量化生产工艺，通过炼钢连铸解决瓶盖用钢基料边部线条状缺陷。

背景技术

1.瓶盖用马口铁基料生产工艺复杂、技术难点多，各个工序都会影响其性能及表面质量。瓶盖用钢技术条件的要求一是基于冷轧退火平整后产品的抗折弯力，行业标准要求在120～145N范围内；二是表面质量不允许存在肉眼可见的各种缺陷，尤其是边部在裁边、冷轧后不允许因基料应力集中或是内部缺陷造成的肉眼可见的缺陷。

2.基板的力学性能决定了瓶盖的力学性能，影响基板力学性能的因素有基板的化学成分、轧制工艺。化学成分是影响材料性能的因素，生产马口铁所用钢种及其化学成分，在世界各国的镀锡板产品标准中都没有规定。

3.现在制作瓶盖的钢铁材料基本都是包晶钢，为0.08≤w(C)≤0.13％、0.45％≤w(Mn)≤0.55％、同时S≤0.010％，P≤0.020％的铝镇静钢，这种成分生产连铸坯出现纵裂的几率高，带来的表面问题遗传到冷轧工序，使冷轧生产的废品率高。2011年东北大学材料加工工程专业硕士学位论文《生产工艺瓶盖马口铁组织和性能的影响》等文献中提出了通过钢中0.08≤w(C)≤0.13％、0.45％≤w(Mn)≤0.55％、加0.03％左右Ti，选用870℃终轧温度、560℃卷取温度，冷轧压下率为89％～91％，退火温度为550℃、平整压力量为0.06mm，可获得较为理想性能指标的基板，但此成分区间的钢仍处于包晶区，连铸控制难，仍易出现表面裂纹，且加Ti会造成带钢各向异性增大和生产成本增加。本发明提出将钢的主要成分按0.06％≤w(C)≤0.08％、0.60％≤w(Mn)≤0.75％、w(Si)≤0.015％控制，并使用倒角结晶器、专用保护渣提高铸坯质量以保障基板边部质量水平，热轧板按875～900℃终轧、535～560℃卷取的工艺控制，所生产的冷轧基料在冷轧工序生产时，冷轧压下率为89～91％，退火温度为560℃、平整相对压下率为10～25％(平整绝对压力量约为0.04～0.08mm)，可获得理想性能指标的基板。本发明围绕“降本提质”的思想，在较低w(C)、合适w(Mn)、未加w(Ti)及高终轧温度、低卷取温度的技术措施下满足了瓶盖铁的物理性能指标。

发明内容

1.本发明的目的在于提供一种低缺陷率瓶盖用马口铁基料的减量化生产工艺，根据现场的装备条件，围绕提质降耗的思路，制定出满足瓶盖性能指标及表面质量的工艺要点，达到瓶盖用马口铁基料的技术要求。与传统设计相比，通过限定碳元素化学成份控制范围以避开连铸的包晶区，并通过提高锰元素控制目标，补偿因降碳所导致的固溶强化不足，以炉后渣洗和大气量吹氩代替真空精炼保障钢质洁净度，通过采用倒角结晶器和特定的保护渣，保障铸坯表面质量，为获得合格的成品边部质量创造了条件。避免了为获得所需的成品强度而不得不采用包晶区的成分设计、导致铸坯纵裂纹发生率提高影响成品成材率的问题，同时省略了RH真空精炼工序，获得了更好的成品边部质量。

本发明的瓶盖钢基料化学成分控制范围，以重量百分比计，C：0.05～0.08％，Mn：0.60～0.75％，Si：≤0.015％，S≤0.020％，P≤0.020％，Al：0.025～0.040％，As：≤0.008％，N≤0.003％，O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。