[发明专利]基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺

权利要求书

1.基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺，其技术特征是将原料煤粉碎后的粉煤通过加压输料系统进入携带循环床中部，与高温气化气与循环灰混合在700-1000℃下发生粉煤加氢裂解，并一起向上流动形成物料循环；裂解油汽与气化气和循环灰混合向上提升过程中在600-900℃下继续进行焦油加氢裂解；在携带循环床顶部经过气固分离，第一级分离的大中颗粒含碳灰返回携带循环床底部与二级加压热空气和高温水蒸汽、在800-1200℃下发生半焦气化反应，气化气与绝大部分高温循环灰再次一起向上流动形成物料循环；第二级分离的高温细含碳灰送到与携带循环床中下部Y型连通的气流床中，在1200～1600℃下空气气化反应，生成高温气和液态灰渣流出气流床进入携带循环床内，高温气向上升进入携带循环床中下部；液态灰渣向下流到携带循环床下部的循环灰料层，换热凝固为固体灰渣；第二级分出气体作为燃气经过换热调温后，通过高温移动床除尘脱硫脱氯和脱重金属净化，用于燃气轮机发电和空气分级加压，高温烟气再热量回收通过汽轮机发电，汽轮机乏汽用于携带循环床底部的半焦气化；一级空气加压后部分作为燃气轮机的助燃空气，部分进入二级加压，高压热空气用于携带循环床底部的半焦气化；少部分高温循环灰从携带循环床底部的排灰管排入换热料仓回收余热后，从换热料仓下部低温循环灰定时通过加压输料系统反向外排。

2.根据权利要求1所述的基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺，其特征在于携带循环床的主体由下部的湍流流化床和上部的携带床反应器组成，大中颗粒含碳灰进入循环流化床底部的位置是湍流流化床的中部，煤粉颗粒进入携带循环床中下部的位置是携带床反应器的中部，气流床联通的携带循环床中下部的位置是携带床反应器的下部。

3.根据权利要求1所述的基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺，其特征在于原料煤为褐煤、长烟煤或烟煤中的一种或混合物，粉碎后的粉煤粒度为小于5mm的煤粉。

4.根据权利要求1所述的基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺，其特征在于加压输料系统为干粉加压泵或煤锁加压进料器。

5.根据权利要求1所述的基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺，其特征在于携带循环床的压力、二级加压空气压力、汽轮机乏汽压力和煤粉加压输料后压力相同，二级加压空气的压力比一级加压空气的压力高0.1-0.6MPa。

6.根据权利要求1所述的基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺，其特征在于一级加压空气与二级加压空气的质量比为2:1-0.7。