[发明专利]一种导线绝缘胶纸折贴机

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产加工领域，具体涉及一种导线绝缘胶纸折贴机。

背景技术

伴随着科技的快速发展，各种移动设备不断地更新换代。作为各类移动设备中不可或缺的一部分，电池的市场需求量也越来越大。在电池的生产加工过程中，需要对电池进行贴胶纸的操作。一些设备需要在电池外接导线以方便连接，而导线端部一般都有一段裸露的金属导体。在电池使用之前，为了防止在运输过程中两条导线相互接触而引起电池的短路，需要在导线的金属导体部分粘贴绝缘胶纸，之后使用电池时，再将绝缘胶纸剥掉。

现有的技术中，一种是采用人工为导线贴胶纸，但是人工贴胶纸花费的时间长，工作效率低，在大批量生产的时候无法满足需求。同时，由于不同工人的熟练度不一样，也会造成胶纸的粘贴质量参差不齐，胶纸粘贴不牢固以致后续出现剥离的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够自动裁切胶纸并将胶纸粘贴到导线端部的导线绝缘胶纸折贴机。

本发明采用如下方案实现：

一种导线绝缘胶纸折贴机，包括底座和固定在底座上的支撑板，还包括用于为导线折贴胶纸的胶纸折贴机构，设于支撑板上用于输送胶纸的上料机构以及设置在胶纸折贴机构和上料机构之间的底座上用于裁切胶纸的裁切机构；所述折贴机构包括上下对应设置用于吸取胶纸的上吸盘和下吸盘，用于驱动上吸盘垂直运动的第一气缸和设置在下吸盘一侧用于翻折贴纸的旋转吸盘；所述第一气缸经由第一滑块与水平固定在支撑板上端的第一滑轨相连接；所述第一气缸在固定于支撑板上的第二气缸的驱动下沿第一滑轨移动；所述旋转吸盘在固定于底座上的第三气缸的驱动下实现圆周运动并与下吸盘压合；所述旋转吸盘的初始位置与下吸盘处于同一水平面；所述下吸盘固定在一设于底座的固定座上。

进一步的，所述上料机构包括固定在支撑板上的上料滚轮，并排设置的用于张紧和牵引胶纸的第一张紧轮和第二张紧轮；所述第一张紧轮和第二张紧轮固定在一“L”型连接件上，连接件经由第二滑块与水平固定在支撑板下端的第二滑轨连接；所述连接件在固定于支撑板背面的第四气缸的驱动下沿第二滑轨移动。

进一步的，所述连接件左侧设置有一防止胶纸回退的压嘴。

进一步的，所述裁切机构包括固定在底座上的底板，设于底板上的支撑架，固定在支撑架下端用于裁切胶纸的刀具；所述刀具的刀刃方向与胶纸的输送方向垂直，并在设于支撑架上方的第五气缸的作用下实现裁切动作；所述支撑架通过第三滑块与设于底板的第三滑轨连接，并在固定于底板的第六气缸驱动下沿第三滑轨移动。

进一步的，所述刀具为纱剪，所述胶纸与纱剪下刀刃平行，且从纱剪两刀刃间通过。

进一步的，所述固定座与上料机构之间设有用于托举胶纸的固件以及固定在底座上带动固件垂直运动的第七气缸。

进一步的，所述第一滑轨的两端分别设有第一定位件和第二限位件，所述第二滑轨在支撑板背面的对应位置处设有第三定位件。

本发明与传统技术相比具有以下有益效果：

1.本发明从胶纸上料、裁切到粘贴的过程都实现了自动化，在加工过程中只需人工收放待加工产品，降低了人力成本并大大地提高了生产效率；

2.本发明中在贴胶纸的时候使用真空吸盘吸附胶纸，并在旋转气缸作用下将胶纸翻折并压合，既保证了压合力度又保证了贴合精度，提高了粘贴的质量。

附图说明

图1为本发明提供的一种导线绝缘胶纸折贴机一实施例的正面角度示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图1中B部的放大图。

图4为本实施例另一角度示意图。

图5为图4中C部的放大图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图5，本发明提供的一种导线绝缘胶纸折贴机包括底座1和固定在底座1上的支撑板11，还包括设于底座和支撑板上用于给导线粘贴胶纸5的胶纸折贴机构2，固定于支撑板11上用于输送胶纸5的上料机构3以及设置在上料机构和折贴机构之间的底座上，用于裁切胶纸5的裁切机构4。