[发明专利]新型高效采煤机湿式除尘器在审
申请号: | 201710172825.5 | 申请日: | 2017-03-22 |
公开(公告)号: | CN107060757A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 张道福;陈克生;王明龙;周新义;孟凡平;李强;王美光 | 申请(专利权)人: | 枣庄矿业(集团)付村煤业有限公司 |
主分类号: | E21C35/22 | 分类号: | E21C35/22;F04D25/04 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所37218 | 代理人: | 姚红霞 |
地址: | 277000 山东省枣庄市薛城区泰山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 高效 采煤 机湿式 除尘器 | ||
技术领域
本发明涉及一种矿用综合防尘器材,尤其涉及一种滚筒采煤机除尘器材。
背景技术
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,煤炭消费占我国能源总消费构成的70%以上,预测到2050年仍会占到60%,因此煤炭开采在国民经济中起着至关重要的作用。日益提高的煤矿采掘机械化水平,使得矿井的开采强度和生产集中度大幅增加,为煤矿的集约化经营和高效化生产创造了良好条件,但矿井粉尘产生量却愈来愈多,粉尘问题变得日益严重。
采掘工作面是矿井最主要的产尘场所之一,综采工作面的割煤、落煤、移架、转载、运输等各环节以及综掘工作面的截割、转载、运输等各环节均产生大量粉尘,严重污染周边环境并对现场工作人员身体健康构成极大地威胁。据实测,在不采用任何防尘措施的情况下,综采工作面生产作业时的瞬间产尘浓度可高达6000 mg/m3。目前,煤矿井下最常用的、也是最有效的控尘措施之一就是喷雾除尘。现有综合机械化采掘工作面主要是依靠采煤机自带的喷雾除尘系统对截割煤岩过程中的高浓度粉尘进行控制。现场实测证明,目前采用的喷雾除尘措施能够在一定程度上实现对高浓度粉尘的控除,但现阶段采掘作业所使用的喷雾除尘装置形式单一,雾化喷嘴的选择仅凭借主观经验,并没有科学依据,这导致了采掘作业现场的喷嘴雾化能力较差,喷雾除尘效率较低,喷嘴耗水量大,使得煤矿井下用水量增大,并且采掘工作面现场大量积水,不仅恶化了采掘工作面的作业环境,更为重要的是将致使煤炭由工作面输出过程中含水量增大,从而使煤炭发热量发生变化,导致煤炭的质检、计量、验收、管理以及企业的经济效益均受到一定程度的影响。
因此,为了降低煤矿综合机械化采掘工作面防尘的用水量,减小工作面喷雾对煤质的影响,提高采煤机处的综合防尘效果,从而能够最大程度的提高采煤机喷雾装置除尘效果,实现改善喷雾除尘耗水量多、喷雾对煤炭发热量及煤质影响大的现状,提高矿井经济效益具有极其重要的作用,对于指导工矿企业的安全生产也具有重要的理论意义和实用价值。
发明内容
为了提供一种可以实现在滚筒采煤机端面高效除尘,降低用水量的除尘器械,在喷雾除尘的同时封闭割煤产生的高浓度粉尘,阻止其向采煤机司机及下风口支架工处扩散,本发明采用如下技术方案。
一种新型高效采煤机湿式除尘器,除尘器安装在采煤机摇臂上,包括依次连接的进风部、除尘风机、出风部,进风部为安装有喷雾组件的引风壳体,引风壳体进风口安装外喷雾组件,引风壳体内部安装向外喷射的内喷雾组件,除尘风机为轴流风机,出风部的出风口朝向为正下方或向下倾斜。
根据所述的新型高效采煤机湿式除尘器,所述的引风壳体进风口外侧分布有与井下供水管路连接的外喷雾组件,引风壳体进风口为矩形,进风口安装有引风罩和防护网。
根据所述的新型高效采煤机湿式除尘器,所述的引风壳体进风口上下侧边和距离摇臂较远的右侧都安装有外喷雾组件,引风壳体内安装两个内喷雾组件,外喷雾组件、内喷雾组件为安装有多个喷嘴的喷雾模块。
根据所述的新型高效采煤机湿式除尘器,所述的引风壳体与除尘风机之间安装有多层滤网。
根据所述的新型高效采煤机湿式除尘器,引风壳体与除尘风机之间安装有15层振弦栅。
根据所述的新型高效采煤机湿式除尘器,所述的除尘风机的动力源为安装在出风部壳体内的内置液压马达。
根据所述的新型高效采煤机湿式除尘器,所述的内置液压马达与液压支架液压系统连接。
本发明的优点如下所述。
1进风部上下侧以及靠近采空区右侧一侧各布置5个外置喷雾组件(外喷),防护罩内布置两个内置喷雾组件(内喷),进风部与风机部衔接处设置15层振弦栅除尘。进风部不仅可以在外喷雾降尘,还可以借助引风机吸尘然后在内部雾化除尘,内外协同除尘,效果更佳;
2除尘器风机采用轴流式风机,叶轮叶片置于风机部机壳内,转数可达3200r/min左右,风机流量可达5m3/s左右,进风量大,效果好。
3出风部出风口正对底板,不影响采煤的品质,利用液压支架的液压系统作为动力源驱动风机,液压马达置于出风部机壳内。这不仅节约井下作业的电力消耗又能够保障在综采工作面的高危作业环境中安全使用。
4 煤机下风口10-15m段粉尘降尘率达到90.68%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中:1、摇臂; 2、内置液压马达; 3、引风机; 4、引风罩; 5、防护网; 6、外喷雾组件; 7、内喷雾组件; 8、出风口。
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