[发明专利]多孔双侧倒角专用机床

说明书

本发明公开了一种多孔双侧倒角专用机床，包括底座、立柱、步进电机、导轨、动力架、调速驱动电机、多轴倒角装置、刀座和工作台；所述立柱和工作台分别固定安装在底座上；立柱上固定设有导轨；所述多轴倒角装置通过动力架滑动安装在导轨上，多轴倒角装置通过步进电机控制其上下进给运动；所述调速驱动电机与多轴倒角装置传动连接，控制其旋转运动；所述工作台与多轴倒角装置正对并在其上设有刀座。本发明可根据不同加工零件设计更换专用多轴箱和不同直径倒角刀，效率高，加工范围大，适用于同一工件或不同工件不同孔径、不同种类的多件多孔零件双侧倒角加工，一次进给运动同时完成多个直径不同圆孔的双侧倒角加工。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种多孔双侧倒角专用机床。

背景技术

许多大批量生产的零件，比如箱体端盖，链接用法兰，汽车底盘上的铆接板和变速箱的拔叉轴等，其上分布有许多通孔，这些孔主要用于螺栓连接、铆钉连接和销连接等，有时孔径大小不一，且相对位置精度有一定的要求。这些圆孔经过钻、镗、扩、铰等工序后，往往留下许多尖角和毛刺，它们的存在不但给零件之间的装配造成一定的困难，影响连接的装配质量，而且容易对工人造成伤害，因此，需要对圆孔两侧进行倒角加工。

目前对这些通孔进行倒角加工时，通常是根据圆孔直径大小和加工要求，选择锪钻或具有合适顶角的钻头，利用钻床完成倒角加工。这种利用钻床、锪钻或钻头单孔依次正反倒角的加工方法，一方面，由于需要对工件多次翻转、找正装夹，并根据不同孔径更换相应刀具，故加工效率低、加工精度差、劳动强度大，无法满足大批量生产需求；另一方面，倒角质量并不理想，常出现倒角面有毛刺、振纹、不光滑等现象，影响装配效率和质量。

发明内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种加工范围大，对大批量多孔零件同时进行双侧倒角加工，减少加工工序，缩短加工时间，提高加工精度和加工效率，降低生产成本的多孔双侧倒角专用机床。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种多孔双侧倒角专用机床，包括底座、立柱、步进电机、导轨、动力架、调速驱动电机、多轴倒角装置、刀座和工作台；所述立柱和工作台分别固定安装在底座上；立柱上固定设有导轨；所述多轴倒角装置通过动力架滑动安装在导轨上，多轴倒角装置通过步进电机控制其上下进给运动；所述调速驱动电机与多轴倒角装置传动连接，控制其旋转运动；所述工作台与多轴倒角装置正对并在其上设有刀座。

作为优化，所述多轴倒角装置包括多轴箱、主动轴、从动轴和上倒角刀；所述多轴箱内设有主动轴和与主动轴平行的多组从动轴，主动轴与从动轴之间采用齿轮传动，主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有与主动齿轮相配合的从动齿轮；所述主动轴上端与调速驱动电机传动连接；从动轴下端安装上倒角刀。

作为优化，所述刀座下端设有与上倒角刀相啮合的下倒角刀。

作为优化，所述上倒角刀结构为锥柄部、锥形切削部、定位导向部A和方形头；下倒角刀结构为锥柄部、锥形切削部、定位导向部B和方形孔；上倒角刀的方形头与下倒角刀的方形孔相啮合。