[发明专利]一种无水洁净转鼓造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等熔融态化工物料造粒技术领域，具体为一种无水洁净转鼓造粒机。

背景技术

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。传统转鼓造粒机主要用于复合肥行业，主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。而对于硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等熔融态物料造粒成型不适用。

目前硫磺、石蜡、树脂类、沥青等熔融态物料一般通过钢带造粒机造粒成型，即热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。

而钢带造粒机一般占地面积较大；传统钢带机最主要的零部件钢带，全生命周期内需承受上百万次的折弯，造成金属疲劳零部件失效，故障率较高且维修成本高；钢带热变形容易造成钢带跑偏，操作工需及时调节，劳动强度大；钢带经常磨损和检修会造成产品质量不纯；另外钢带造粒机不方便整体密封，尾气易外逸造成环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种无水洁净转鼓造粒机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种无水洁净转鼓造粒机，包括成型转鼓筒、成型转鼓轴芯、出料转鼓筒、出料转鼓轴芯、基座、壳体、刮刀、减速电机和传动电机，成型转鼓筒通过成型转鼓轴芯安装在基座上，靠传动电机转动，成型转鼓筒外面有壳体，成型转鼓筒斜上方的壳体内安装有出料转鼓筒，出料转鼓筒经出料转鼓轴芯固定依靠减速电机转动，所述的成型转鼓筒外有刮刀，成型转鼓轴芯外设有冷却介质进口和出口，出料转鼓筒外均匀开有孔，出料转鼓轴芯为套管结构，并设有分布条、喷嘴、进料口、加热介质的进口和出口，成型转鼓筒和出料转鼓筒外壳体顶部设有尾气排出口，壳体底部设有下料口。

所述的成型转鼓筒为空心圆筒体，围绕正中心的成型转鼓轴芯旋转，其外壁很光滑，防止物料粘连附着在成型转鼓筒。

所述的成型转鼓筒外切向方向靠基座处沿成型转鼓轴芯平行布置有多个刮刀，将成型物料切割成细小颗粒。

所述的成型转鼓筒通过成型转鼓轴芯处的冷却介质进口和出口通入冷却介质对成型转鼓筒进行冷却降温。

所述的出料转鼓筒开有均匀大小的孔，孔的大小和多少根据物料性质和产量确定。

所述的出料转鼓筒通过出料转鼓轴芯转动，其出料转鼓轴芯为套管结构，套管外有分布条和喷嘴连接进料口，套管内设有加热介质的进口和出口。

所述的出料转鼓筒和出料转鼓轴芯均可以拆卸。

所述的成型转鼓筒和出料转鼓筒外有壳体，壳体顶部设有尾气排出口，壳体底部设有下料口。

有益效果：本发明公开的一种无水洁净转鼓造粒机，不仅结构设计合理，布置紧凑，占地面积少，而且采用滚筒通过轴转动摩擦少，使用寿命长，设备操作简单，故障率低，运行稳定；最重要的是，造粒在封闭的系统进行，物料不与水等冷却介质直接接触，且筒体上不易发生粘料，最终造粒产品无水且不会带入新的杂质，同时提高了废气收集效率，有益于环境保护。

附图说明

图1是应用本发明的一种无水洁净转鼓造粒机结构示意图的主视图；

图2是本发明一种无水洁净转鼓造粒机结构示意图的左视图；

附图标记说明：1-成型转鼓筒，2-壳体，3-成型转鼓轴芯，4-冷却介质进口，5-冷却介质出口，6-基座，7-下料口，8-加热介质进口，9-出料转鼓筒，10-加热介质出口，11-减速电机，12-出料转鼓轴芯，13-传动电机，14-尾气排出口，15-进料口，16-螺旋下料机，17-刮刀。

具体实施方式

下面结合说明书附图详细说明本发明的具体实施例：

具体实施例一：