[发明专利]一种刚挠结合板及其制作方法有效
申请号: | 201710173282.9 | 申请日: | 2017-03-22 |
公开(公告)号: | CN106851975B | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 侯利娟;马奕 | 申请(专利权)人: | 深圳市景旺电子股份有限公司 |
主分类号: | H05K1/14 | 分类号: | H05K1/14;H05K3/36 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 王永文;刘杰 |
地址: | 518102 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结合 及其 制作方法 | ||
1.一种刚挠结合板的制作方法,其特征在于,包括步骤:
A、对挠性板进行开料以及冲出铆合孔,采用覆盖膜贴合挠性板的两面并进行预压,然后进行粗化处理;
B、对刚性板进行开料,并冲出铆合孔以及进行盲槽加工;
C、按顺序将刚性板、半固化片、挠性板、半固化片、刚性板进行叠放,并采用铆钉在铆合孔位置进行固定对位,再放入层压机进行层压得到刚挠结合板;
所述步骤A中,预压的温度为90~100℃,预压的压力为30~60kg/cm2,预压的时间为20-30s;
所述步骤A中,采用快压机进行预压;
步骤A中还包括:粗化处理后,用三次元测量仪测量挠性板铆合孔与板边之间的距离,计算涨缩;
步骤B中还包括:完成盲槽加工后,用三次元测量仪测量刚性板铆合孔与板边之间的距离,计算涨缩,确保与所述挠性板涨缩一致,再准备层压。
2.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法,其特征在于,所述步骤C之后还包括步骤:
D、对刚挠结合板依次进行钻孔、沉铜、板电、外层线路制作、防焊、沉金、锣板揭盖。
3.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法,其特征在于,所述步骤A中,采用等离子处理方法进行粗化。
4.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法,其特征在于,所述步骤C中,采用分段式的方法进行层压。
5.根据权利要求4所述的刚挠结合板的制作方法,其特征在于,所述步骤C中,每段的层压温度范围为40~200℃。
6.根据权利要求4所述的刚挠结合板的制作方法,其特征在于,所述步骤C中,每段的层压时间范围为5~60min。
7.根据权利要求4所述的刚挠结合板的制作方法,其特征在于,所述步骤C中,每段的层压压力范围为100~450psi。
8.根据权利要求4所述的刚挠结合板的制作方法,其特征在于,所述步骤C中,分10段进行层压。
9.一种刚挠结合板,其特征在于,采用如权利要求1~8任一项所述的制作方法制成。
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