[发明专利]一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统

说明书

技术领域：

本发明涉及供料系统领域，具体的是一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统。

背景技术：

磷复肥、尿素、石灰等粉状、颗粒状物料的仓储系统有着吸潮、堵仓、出料计量不准、扬尘大等共同的特点，尤其粉状物料，情况更加糟糕。很多现场工况极其恶劣，物料吸潮后结巴，堵仓、堵管道、堵溜槽。粉状物料不适宜采用皮带称等开敞式的输送、计量设备。传统的螺旋称、刮板称等设备由于自身的缺点，很难计量准确。传统的称重料斗存在间歇操作的弊端。粉状物料在装仓、出仓、倒运过程中又会产生大量的粉尘，使操作环境极其恶劣。

发明内容：

本发明的目的是是为了解决现有技术的不足，提供了一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，达到集防吸潮、防堵仓、防计量不准确给料不连续、防粉尘污染等功能一体的综合效果。

本发明采用的技术方案为：

一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，包括料仓、负压除尘系统和干风系统，料仓的入料口导入物料，其特征在于：

所述的料仓的顶端密闭、出料口设置防堵系统并由管道连通至自动计量给料系统，密闭的料仓顶端安装有自动风压平衡装置；

自动计量给料系统包括通过管道依次串联的电动半球阀、耐磨软连接、称重料斗、耐磨软连接、星型变频给料阀和密闭型输送机，称重料斗顶端密闭并安装有自动风压平衡装置，密闭型输送机上安装有自动风压平衡装置；

料仓、称重料斗和密闭型输送机内的尘埃经过各自的自动风压平衡装置通过管道引入负压除尘系统中；干风系统中提供干风并由管道分别引流至料仓内、称重料斗和密闭型输送机与各自的自动风压平衡装置之间的管道。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的负压除尘系统包括安装于料仓顶端的布袋除尘器、布袋除尘器上安装的引风机；干风系统包括除湿加热一体机、干风鼓风机，引入新鲜空气并产生干风；防堵系统包括固定安装于料仓上的密封吸振环、密封吸振环内安装的振动棒和振动电机；布袋除尘器的下端连通于料仓。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的各个自动风压平衡装置通过管道引入负压除尘系统中的袋式除尘器中。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的防堵系统与自动计量给料系统之间的管道上设置有手动插板阀，料仓上设置料仓料位计。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的负压除尘系统内的负压控制在-50Pa～-3000Pa。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的自动风压平衡装置可以根据设定的风压值自动控制电动风门的开度，自动风压平衡装置风压值在0～-200Pa间可任意设定。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的干风系统提供的干风温度控制在30～90℃、相对湿度控制在10%～40%。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的防堵系统中的密封吸振环由弹性橡胶制成，其厚度控制在100～1000mm。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的防堵系统中的振动棒、振动电机组成破拱设施，其中振动电机数量2～8个、振动棒数量2～8个。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的自动计量给料系统中的称重料斗得到的称重信号转化为流量信号后调节控制星型变频给料阀的转速，星型变频给料阀流量范围控制在0～1200t/h；自动计量给料系统中的称重料斗得到的称重信号转化为料位信号后控制电动半球阀的开、闭，称重料斗内料位高度范围控制在0～4000mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明增设负压除尘系统、防堵系统、自动计量给料系统、干风系统等有效的解决了传统行业的这些问题，保证磷复肥、尿素、石灰等粉状、颗粒状物料仓储系统干燥、顺畅、出料连续准确、环保的运行。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明防堵系统的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：