[发明专利]一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法

权利要求书

1.一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，其特征是，采用40％的棉纤维和60％的涤纶短纤维混纺而成，棉纤维包括52％的品级为328的新疆棉、10％的品级为329的新疆棉、38％的的品级为428的山东棉，涤纶纤度细度1.18dtex、平均长度38.14mm、含油率0.23％、回潮率0.48％、强力5.54cN，具体包括以下步骤：

第一步，将棉纤维经第一清花工序和第一梳棉工序加工得到棉条；

第二步，将涤纶短纤维经第二清花工序和第二梳棉工序加工得到涤纶条；

第三步，将50％的涤纶条和棉条共同经第一预并工序加工得到混合条，将剩余的50％的涤纶条经第二预并工序加工得到涤纶预并条，其中第一预并工序中采用6根条子喂入，包括4根棉条和2根涤纶条，4根棉条和2根涤纶条采用交错排列，排列顺序为棉条、涤纶条、棉条、棉条、涤纶条、棉条，第二预并工序中采用4根涤纶条喂入；

第四步，将混合条经并卷工序、精梳工序加工得到混合精梳条；

第五步，将混合精梳条和涤纶预并条共同经头并工序加工得到第一混合熟条，将第一混合熟条经二并工序加工得到第二混合熟条，将第二混合熟条经末并工序加工得到第三混合熟条，其中头并工序中采用6根条子喂入，包括3混合精梳条和3根涤纶预并条，混合精梳条和涤纶预并条采用交错排列，排列顺序为混合精梳条、涤纶预并条、混合精梳条、涤纶预并条、混合精梳条、涤纶预并条，二并工序中采用6根第一混合熟条喂入，末并工序中采用6根第二混合熟条喂入；

第六步，将第三混合熟条经粗纱工序、细纱工序、络筒工序加工得到所需的涤/棉混纺纱。

2.根据权利要求1所述的一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，其特征是：第一步中，第一清花工序中采用WF1012往复式抓棉机、TF2412吸风机、FA113B型单轴流开棉机、FA051凝棉器、D28C多仓混棉机、JWF1124开棉机，WF1012往复式抓棉机具体工艺参数为：抓棉打手间歇下降距离20mm，抓棉打手的速度1100r/min，抓棉小车的运行速度17mm/min；FA113B型单轴流开棉机工艺参数为：打手转速560rpm，尘棒-尘棒隔距9mm，尘棒-打手隔距15mm；FA051凝棉器工艺参数为：风机马达200、主轴直径270mm，风机频率28Hz，打手皮带盘直径350mm、转速460rpm，尘笼转速135rpm；D28C多仓混棉机工艺参数为：打手转速600rpm，给棉比例90％，打手电动机盘直径150mm；JWF1124开棉机工艺参数为：打手转速600r/min，打手与下给棉罗拉隔距3.5mm；第一梳棉工序中采用JWF1204型梳棉机，出条定量为19g/5m，出条速度为120m/min，速度分别为：棉箱打手盘651rpm、锡林电机盘420rpm、刺辊盘870rpm、盖板盘296rpm，隔距分别为：锡林-盖板8mm、7mm、7mm、7mm、7mm、7mm，后固定盖板进出20mm、16mm、14mm，前固定盖板进出10mm、9mm、9mm、8mm，后上罩板上口22mm，后上罩板进口40mm，前上罩板进口40mm，前上罩板出口32mm，锡林-道夫5mm，锡林-三角小露底40mm，刺辊-三角小露底40mm，大露底-锡林进出160mm、60mm、60mm，第一除尘刀-刺辊16mm，给棉罗拉-给棉板120mm，给棉罗拉-刺辊43mm，锡林-刺辊7mm，剥棉罗拉-道夫7mm，轧碎辊间7mm，大压辊间5mm。