[发明专利]一种生石灰消化器

权利要求书

1.一种生石灰消化器，其特征在于，该消化器包括

用于放置生石灰的料仓；

用于输送生石灰并完成计量工作的计量螺旋输送机，所述计量螺旋输送机的进料端向上连接料仓的出料口；

连接外部水源的计量水泵；

用于混合生石灰和水的一级螺旋搅拌机和二级螺旋搅拌机，所述一级螺旋搅拌机和二级螺旋搅拌机上下平行布置，一级螺旋搅拌机的进料端连接计量螺旋输送机的出料端，一级螺旋搅拌机的出料端向下连接二级螺旋搅拌机的进料端；上述计量水泵的喷水端伸入一级螺旋搅拌机内部并相对靠近一级螺旋搅拌机的进料端，计量水泵在生石灰进入一级螺旋搅拌机的进料端时开始喷水作业；

用于吸收生石灰和水发生水化反应时所产生粉尘、水汽的除尘装置，所述除尘装置的进尘端向下连通一级螺旋搅拌机。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器，其特征在于,所述消化器还包括稳料输送机，所述稳料输送机平行于计量螺旋输送机，稳料输送机的进料端向上连接料仓的出料口，稳料输送机的出料端向下连接计量螺旋输送机的进料端。

3.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器，其特征在于,所述消化器还包括物料提升装置，所述物料提升装置的下部进料端连接计量螺旋输送机的出料端，物料提升装置的上部出料端向下连接一级螺旋搅拌机的进料端。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种生石灰消化器，其特征在于,所述一级螺旋搅拌机和二级螺旋搅拌机分别包括搅拌壳体、转动轴、搅拌叶片和动力部分；

所述搅拌壳体具有封闭结构的搅拌内腔，上述计量螺旋输送机或物料提升装置、计量水泵、除尘装置、二级螺旋搅拌机分别连通一级螺旋搅拌机中搅拌壳体的搅拌内腔；

所述转动轴平行布置于搅拌壳体的搅拌内腔，转动轴的两端反向延伸并轴承连接于搅拌壳体，转动轴的其中一端向外穿出搅拌壳体并连接在动力部分的输出端；

所述搅拌叶片的数量为至少三个，至少三个搅拌叶片等间距且等角度的垂直连接于转动轴，且搅拌叶片所在平面与转动轴中心轴线的夹角为30-60度；当动力部分驱动转动轴旋转时，搅拌叶片跟随转动轴同步旋转并滑动接触搅拌内腔的表面；相邻搅拌叶片沿着转动轴方向的间距为10cm-100cm。

5.根据权利要求4所述的一种生石灰消化器，其特征在于,所述转动轴的数量为两根，两根转动轴平行布置并同步反向转动；每根转动轴上垂直连接有至少三个搅拌叶片，其中一个转动轴的搅拌叶片位于另一个转动轴的相邻连个搅拌叶片之间，处于不同转动轴的搅拌叶片互相垂直。

6.根据权利要求4所述的一种生石灰消化器，其特征在于,所述搅拌叶片包括垂直穿过转动轴的锥形搅拌杆、焊接于锥形搅拌杆顶端的叶片本体、以及螺纹连接于锥形搅拌杆底端的锁紧螺母；

所述叶片本体的顶面为与搅拌内腔表面相配合的弧形切削面，叶片本体的侧面为工作推进面，叶片本体的工作推进面为扇形形状；

所述叶片本体的顶部焊接有至少一个耐磨刀头，至少一个耐磨刀头对称布置于叶片本体的工作推进面，且耐磨刀头平齐于叶片本体的弧形切削面。

7.根据权利要求4所述的一种生石灰消化器，其特征在于,所述搅拌叶片包括垂直穿过转动轴的锥形搅拌杆、焊接于锥形搅拌杆顶端的叶片本体、以及螺纹连接于锥形搅拌杆底端的锁紧螺母；

所述叶片本体的顶面为与搅拌内腔表面相配合的弧形切削面，叶片本体的侧面为工作推进面，叶片本体的工作推进面为扇形形状或T形形状；

所述叶片本体的顶部焊接有至少一个耐磨刀头，至少一个耐磨刀头对称布置于叶片本体的工作推进面，且耐磨刀头平齐于叶片本体的弧形切削面；

所述叶片本体的弧形切削面开设有破碎物料的豁口，或者/同时，叶片本体的工作推进面开设有破碎物料的通孔或/和侧部豁口；

所述耐磨刀头的布置位置不重合于所述豁口的开设位置。

8.根据权利要求7所述的一种生石灰消化器，其特征在于,在一级螺旋搅拌机或二级螺旋搅拌机的搅拌内腔中，相邻两个叶片本体的工作推进面的形状不同。

9.根据权利要求4所述的一种生石灰消化器，其特征在于,所述一级螺旋搅拌机和二级螺旋搅拌机的搅拌壳体外表面分别包覆有隔热装置。

10.根据权利要求1-3或5-9中任一项所述的一种生石灰消化器，其特征在于,所述除尘装置为塑烧板除尘器，塑烧板除尘器包括除尘器壳体、平行布置于除尘器壳体内部的多个塑烧板滤芯、布置于除尘器壳体外部的高压气包和风机；

所述塑烧板滤芯具有封闭的气体交换室，塑烧板滤芯与除尘器壳体之间围成除尘室；所述高压气包的出气端设置有脉冲阀，高压气包的出气端向下伸入除尘器壳体后通过喷吹管向下连通塑烧板滤芯的气体交换室，所述喷吹管的下部与塑烧板滤芯的内表面配合接触，喷吹管的横向截面等于略小于塑烧板滤芯的横截面；所述风机的进风端也向下伸入除尘器壳体并连通塑烧板滤芯的气体交换室；

所述除尘器壳体的底部开设有出尘口，除尘器壳体的底部一侧布置有进尘管；所述进尘管的一端位于除尘器壳体外侧，进尘管的另一端插入除尘器壳体内部并连接有除尘隔板，所述除尘隔板为开口向下的弧形结构或V形结构，除尘隔板位于塑烧板滤芯和出尘口之间，除尘隔板将塑烧板滤芯与除尘器壳体围成的除尘室分割成上下连通的两个除尘室单元。