[发明专利]一种非导电减反增透防眩光镀膜材料的溶液化学制备方法

说明书

技术领域

本发明属于光学材料制造及应用领域，尤其涉及一种可调节低反射宽度的减反增透防眩光(ARAG)镀膜材料的制备方法，适用于各种显示器、电脑及电子显示触摸屏、相框及电子数码相框、汽车仪表、医疗显示器及字画的盖板材料等领域，生产具有可调节反射率、透射率和雾度的非导电镀膜材料。

背景技术

当一束光照射到玻璃基板上，玻璃对光的透过取决于玻璃的反射R、透过T、漫反射D、散射S和吸收A五个部分，即遵从下面的方程：

R+T+D+S+A＝100％

通常不着色的平面普通、光学或电子玻璃，它的吸收，漫反射和散射很小，可忽略不计。对于防眩光玻璃来说，其目的是尽可能地增加D或S，同时尽可能地减小(R+A)而适当地调整T。一般而言，玻璃的反射率为8％左右。普通玻璃的透过率为90％左右，它随着玻璃厚度的增加而相应减少，超白的电子玻璃透光率为可达92％左右。由于玻璃的这种“低”透光，“高”反射的性能，大大降低了其显示屏的清晰度。同时，玻璃还有眩光效果。眩光就是通常所说的“晃眼”，当光源的亮度或是背景与视野中心的亮度差较大时，就会产生眩光。眩光会使人感到刺眼，引起眼睛酸痛和视力下降，甚至可因明暗不能适应而丧失明视能力。眩光现象不仅影响观看，而且对视力健康都有影响。眩光有两种：直接眩光和反射眩光。由高亮度光源的光线直接进入人眼内所引起的眩光称为直接眩光。光源通过光泽表面(如：玻璃表面)反射进入人眼的眩光称为反射眩光。因而，有必要制作减反增透防眩光玻璃或给玻璃镀减反增透防眩光的低反射薄膜，即使玻璃表面形成减反增透的亚光漫反射表面，以增加柔和度和清晰度。

上述原理同样适用于透明的高分子塑料材料，包括但不局限于亚克力(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)等。

目前，减反增透防眩光镀膜玻璃的生产，主要通过干法即真空镀膜或磁控溅射的方法，在蚀刻法得到的AG玻璃上镀减反增透膜。其优点是可以得到致密的膜层，缺点是设备成本高，工艺复杂，而且不适合大基板的镀膜。蚀刻法使用具有强腐蚀性的有毒化学物质，对人体和环境都有很大的破坏作用。此外，超声波清洗这样的镀膜，可造成膜层的损坏。对于高分子材料为基板的减反增透防眩光镀膜材料而言，蚀刻法不适用，只能通过喷涂或其他方法制备AG镀膜，然后用真空镀膜或磁控溅射的方法，在AG镀膜的基础上镀减反增透膜。由于真空镀膜和磁控溅射对基材有一定的耐热要求，对于高分子塑料基材而言，应用会受到一定限制，另外附着力也比较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用湿法即溶液化学法制备可调节低反射宽度的非导电减反增透防眩光镀膜材料的方法，在制备减反增透镀膜的同时制备防眩光薄膜，通过工艺的改变，可调节低反射宽度范围，透光率宽度范围和雾度等。

本发明的技术方案是：

一种非导电减反增透防眩光镀膜材料的溶液化学制备方法，非导电可调节低反射宽度的减反增透防眩光镀膜材料具有基板或膜材及沉积于基板或膜材上的交替的具有高折光和低折光含防眩光添加物的膜层，可调节低反射宽度的减反增透防眩光薄膜通过溶液化学浸渍提拉法沉积于基板或膜材的表面，通过加热固化后，形成非导电具有可调节低反射宽度、反射率、透射率和雾度性能的镀膜材料。

所述的非导电减反增透防眩光镀膜材料的溶液化学制备方法，基板是玻璃片或高分子塑料材料，薄膜粘附在玻璃或塑料基板上，基板为单片或两片以上；在基板是玻璃片时，采用直的、弯曲的或筒状物，厚度为0.1～20毫米；优选的，玻璃基板厚度为0.2～12毫米；在基板是高分子塑料材料时，包括但不局限于亚克力、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或膜材，采用直的、弯曲的或筒状物，厚度为0.001～20毫米；优选的，基板厚度为0.05～12毫米。