[发明专利]高压套管芯体干燥装置

说明书

本发明提供的高压套管芯体干燥装置，包括真空罐体，为真空罐体内部提供高频加热电磁场的高频发生器，以及适于设于真空罐体内的金属盛放装置，金属盛放装置包括至少一个金属中空柱体，其空腔内适于放置待干燥的高压套管芯体，金属芯体与金属中空柱体之间绝缘，且金属中空柱体和高压套管的金属芯体中的任一个与高频发生器的正极连接，另一个与高频发生器的负极连接。本发明提供的高压套管芯体干燥装置，能够对绝缘纸层进行加热干燥，工艺简单，干燥周期短，效果好，效率高，能耗低。

技术领域

本发明涉及套管电容芯子干燥技术领域，具体涉及一种高压套管芯体干燥装置。

背景技术

高压套管是中高压电器装置、发电机、变压器、电抗器、断路器和其它电器装置的核心部件，高压油纸电容式套管的芯体包括金属芯体以及包覆于金属芯体外侧的电容芯子，金属芯体一般为铝管，电容芯子则是由多层绝缘纸卷制而成的致密绝缘体，纸层含水量的高低直接决定高压套管质量的核心参数，决定了套管长期运行的介质损耗水平与有效使用寿命。

目前传统的干燥方式一般采用辐射加热或介质传导加热，电缆纸由外到内或由内到外逐层进行加热，然而电缆纸的导热性差，加热速度慢，干燥时间长，干燥质量差。例如中国专利文献CN104795254A公开了一种特高压油纸电容式套管电容芯子干燥方法，先将绝缘纸原纸捆在烘房内进行干燥，卷制过程中在走纸路径上设置烘灯持续干燥，卷制完成后再采取变压法真空干燥工艺去除卷制过程中干燥好的绝缘纸再次吸收的水分，该现有技术干燥过程复杂，干燥周期长，即使在卷制过程中对每层绝缘纸持续干燥，但绝缘纸的吸水速度非常快，非常容易吸收空气中的水分，无法避免绝缘纸在卷制过程中不吸湿，因此，卷制完成后仍需要对高压套管进行真空干燥，即对放置有高压套管的真空容器进行加热，但绝缘纸的导热性很差，层层卷制的绝缘纸由外而内，逐层加热，加热时间长，干燥效率低，并且随着含水量的进一步降低，除水会变得越来越难，所需时间越长，并且内外层纸的温差过大，还会造成温度高的绝缘纸层老化，甚至破裂，并且真空干燥时对整个真空容器进行加热所需能耗高，成本高，造成资源浪费。

此外，在烘干羊毛、橡皮、木材、塑料等非金属材料的方法中，还包括高频干燥法，高频干燥法具有干燥速度快，受热均匀的优点，但是，高压套管的电容芯子除了绝缘纸外还包括铝箔，多层铝箔层夹设在多层绝缘纸层中，由于铝箔层的存在以及认为铝箔会产生屏蔽效应的思想根深蒂固，本领域技术人员在干燥高压套管芯体时不会考虑采用高频干燥法。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中高压套管电容芯子干燥周期长、干燥效果差，影响高压套管质量的缺陷，从而提供一种干燥周期短、干燥效果好，成品质量更高的高压套管芯体干燥装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种高压套管芯体干燥装置，包括：真空罐体，具有开口及封闭于所述开口的盖体；高频发生器，具有正极与负极，用于提供设定频率的高频加热电磁场；还包括适于设于所述真空罐体内的金属盛放装置，包括至少一个用于放置待干燥的高压套管芯体的金属中空柱体，所述金属中空柱体与所述高压套管芯体的金属芯体两者中的任一个与所述正极连接，对应的，两者中的另一个与所述负极连接，并且所述金属芯体与所述金属中空柱体之间绝缘设置。

所述高压套管芯体与所述金属中空柱体一一对应设置，各所述金属中空柱体具有与其对应电极连接的第一连接端。

所述高压套管芯体的金属芯体上设置有与其对应电极连接的第二连接端。

所述金属芯体两端设置有安装帽，所述第二连接端设置在其中一个所述安装帽上。

所述第一连接端与所述负极电连接，所述第二连接端与所述正极电连接，与所述负极电连接的所述第一连接端接地设置。

所述金属盛放装置还包括安装架，所述安装架具有若干个用于插设所述金属中空柱体的安装口，每个所述安装口适于插入一个所述金属中空柱体。