[发明专利]一种电线铺设管道及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线生产领域，特别涉及一种电线铺设管道及其制备方法。

背景技术

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电线的铺设往往需要用到铺设管道，普通的铺设管道采用PVC管，PVC管主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等，普通的PVC管耐高温能力差，高温环境下容易变软变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电线铺设管道及其制备方法，解决了普通的电线铺设管道耐高温能力差，高温环境下容易变软变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种电线铺设管道的制备方法，其中，所述制备方法包括：

（1）将聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、玻璃纤维、石膏、增塑剂和抗氧化剂混合后熔融，形成熔融液；

（2）将熔融液加入到成型模具中，冷却后得到所述电线铺设管道；其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量为50-70重量份，所述酚醛树脂的用量为40-50重量份，所述玻璃纤维的用量为10-20重量份，所述石膏的用量为1-10重量份，所述增塑剂的用量为2-5重量份，所述抗氧化剂的用量为2-6重量份。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯和磷酸酯中的一种或多种。

优选的，所述抗氧化剂为甲基酚、二甲基酚和乙基酚中的一种或多种。

优选的，所述聚乙烯的重均分子量为5000-8000。

优选的，所述聚丙烯的重均分子量为6000-8000。

优选的，所述熔融温度为150-200℃，熔融时间为10-20min。

本发明还提供了一种电线铺设管道，所述电线铺设管道由上述的制备方法制得。

有益效果：本发明还提供了一种电线铺设管道及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、玻璃纤维、石膏、增塑剂和抗氧化剂混合后熔融，形成熔融液；将熔融液加入到成型模具中，冷却后得到所述电线铺设管道，通过各原料之间的协同作用，使得制得的电线铺设管道具备优良的耐高温能力，高温环境下不易发生形变，同时，用于制备该铺设管道的方法简单、原料易得。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1

将100g聚乙烯（重均分子量为5000）、50g聚丙烯（重均分子量为6000）、40g酚醛树脂、10g玻璃纤维、1g石膏、2g增塑剂和2g抗氧化剂混合后熔融（熔融温度为150℃，熔融时间为10min），形成熔融液；将熔融液加入到成型模具中，冷却后得到所述电线铺设管道A1。

实施例2

将100g聚乙烯（重均分子量为8000）、70g聚丙烯（重均分子量为8000）、50g酚醛树脂、20g玻璃纤维、10g石膏、5g增塑剂和6g抗氧化剂混合后熔融（熔融温度为200℃，熔融时间为20min），形成熔融液；将熔融液加入到成型模具中，冷却后得到所述电线铺设管道A2。

实施例3

将100g聚乙烯（重均分子量为7000）、60g聚丙烯（重均分子量为7000）、45g酚醛树脂、15g玻璃纤维、5g石膏、4g增塑剂和4g抗氧化剂混合后熔融（熔融温度为160℃，熔融时间为15min），形成熔融液；将熔融液加入到成型模具中，冷却后得到所述电线铺设管道A3。

对比例1

将100g聚乙烯（重均分子量为5000）、40g聚丙烯（重均分子量为6000）、30g酚醛树脂、5g玻璃纤维、0.5g石膏、1g增塑剂和1g抗氧化剂混合后熔融（熔融温度为150℃，熔融时间为10min），形成熔融液；将熔融液加入到成型模具中，冷却后得到所述电线铺设管道D1。

对比例2

将100g聚乙烯（重均分子量为8000）、80g聚丙烯（重均分子量为8000）、60g酚醛树脂、30g玻璃纤维、20g石膏、10g增塑剂和10g抗氧化剂混合后熔融（熔融温度为200℃，熔融时间为20min），形成熔融液；将熔融液加入到成型模具中，冷却后得到所述电线铺设管道D2。

测试例1

将制得的电线铺设管道A1-A3、D1和D2放置入环境温度为80℃的测试箱中，2h后观察其变形情况。

表1

通过表1可以看出，在本发明范围内制得的铺设管道A1-A3，经过测试后，无明显变形，而在本发明范围外制得的铺设管道D1和D2，经过测试后，严重变形。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。