[发明专利]一种树脂差异分布的预浸料制备方法在审
申请号: | 201710175272.9 | 申请日: | 2017-03-22 |
公开(公告)号: | CN106893126A | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 丁出;单瑞俊;李国明;吕伟 | 申请(专利权)人: | 江苏恒神股份有限公司 |
主分类号: | C08J5/24 | 分类号: | C08J5/24;C08L101/00;C08L81/06;C08K7/06 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
地址: | 212314 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 树脂 差异 分布 预浸料 制备 方法 | ||
1.一种树脂差异分布的预浸料制备方法,其步骤为:
(1)将增韧剂粉末与基体树脂经过充分混合后放置在涂胶机中,分别制成含不同树脂克重的上胶膜及下胶膜;
(2)将步骤(1)得到的上胶膜和下胶膜分别通过红外线仪检测其厚度或面密度,然后分别通过冷却板降低其温度;
(3)将步骤(2)得到的上胶膜和下胶膜从预浸料机的上、下胶膜辊中引出,并分别与增强体的上下表面复合,然后通过热压辊,使上、下胶膜的树脂基体熔融并分别对应浸渍到增强体中,得到上下表面粘性不同的预浸料;
(4)将步骤(3)得到的预浸料冷却降温后,对其进行切边,并在其上下表面分别覆上PE膜,然后将所述预浸料收卷。
2.根据权利要求1所述的一种树脂差异分布的预浸料制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述上胶膜的面密度为40-50gsm,所述下胶膜的面密度为20-30gsm。
3.根据权利要求1所述的一种树脂差异分布的预浸料制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中热压辊的温度为60~110℃。
4.根据权利要求1所述的一种树脂差异分布的预浸料制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中所述的热压辊之间的间距为0.08mm-0.25mm。
5.根据权利要求1所述的一种树脂差异分布的预浸料制备方法,其特征在于,所述增韧剂粉末至少包括交联丁腈橡胶、聚醚砜、聚醚醚酮、核壳橡胶、聚酰亚胺、聚酰胺中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种树脂差异分布的预浸料制备方法,其特征在于,所述增韧剂粉末以粉末分散状态或熔融分散状态或分布在基体树脂中。
7.根据权利要求5所述的一种树脂差异分布的预浸料制备方法,其特征在于,所述增韧剂粉末以粉末分散和熔融分散状态分布在树脂基体中,所述粉末分散和所述熔融分散的比例为 0.2~5:1~5。
8.根据权利要求6或7任一项所述的一种树脂差异分布的预浸料制备方法,其特征在于,所述增韧剂粉末的分散粒径D50≤50μm。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种树脂差异分布的预浸料制备方法,其特征在于,所述基体树脂为低粘度树脂,室温条件下所述基体树脂粘度小于或等于10000cps,且大于或等于2000cps。
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