[发明专利]织袜机的三角系统

说明书

本发明涉及一种织袜机的三角系统。本发明包括左菱角、左镶板、中菱角、右菱角、右镶板，左菱角由左成圈凸轮和左退圈凸轮组成，右菱角由右成圈凸轮和右退圈凸轮组成，左成圈凸轮和左退圈凸轮及右成圈凸轮和右退圈凸轮分别具有全位、半位、出位三种工作位置。本发明解决了现有技术中袜机在进行提花编织时易出现断线、打断针舌等现象的技术缺陷，在实现了袜跟和袜头提花编织的同时确保了袜子的编织质量。

技术领域

本发明涉及一种织袜机的三角系统。

背景技术

织袜机的三角系统设置于织袜机的小平板上位于主口的位置，其作用是通过导引到达织袜机主口位置的袜针上行或下行来完成垫纱、成圈、退圈等编织步骤，同时导引袜针按不同的路线运行，以决定袜针是否参与编织，织袜机的三角系统包括左菱角1、左镶板2、中菱角3、右菱角4、右镶板5等部件并沿针筒周向设置为对称三角座（如附图1所示）。

提花编织是增加袜子纹样色彩变化的一种编织手段，通常的做法是在织袜机主口相对于针筒来向前方的位置设置提花口，提花针在提花口吃到提花线（退圈、垫纱、带纱步骤）然后运行至主口通过三角系统完成成圈步骤。由于袜跟与袜头的编织是通过针筒逆时针转半圈接着顺时针转半圈并循环往复来完成编织的，如果在袜跟和袜头部分做提花编织就需要袜针在到达织袜机主口前先吃提花线（即完成退圈、垫纱、带纱步骤），因而就必须在织袜机主口两侧重复设置提花口，这样不仅会挤占袜机本就狭窄的位置空间，同时也使得织袜机的自动控制程序的编程变得更为复杂，因而传统的织袜机为了避免在织袜机主口两侧重复设置提花口，只能舍弃了织袜机在编织袜根和袜头部分做提花的编织功能。为了弥补传统的织袜机这样一种编织功能的缺失，现有的解决方案是：

在织袜机主口相对于针筒顺时针旋转时针筒来向的前方下侧与正向选针器8同一高度的位置设置反向选针器9（见附图1），在进行袜跟或袜头的提花编织时，主口上方的导纱器设提花梭子并与袜跟和袜头编织梭子交替工作，针筒上短踵针6所在的半周处在参与袜跟与袜头编织的工作位置。针筒逆时针旋传（见附图2）时，短踵针6被正向选针器8选针，导线器提花梭子打下，选中的短踵针6通过右菱角4的右退圈边45向上抬升到右顶边41（退圈），沿右顶边41水平运转到达中菱角3后沿右垫纱边31向下（垫纱）至中菱角底点32，接着水平运转到达左菱角1时吃提花线（带纱）并沿左成圈边12下行至左底边13（成圈），经左底边13再沿左抄针边21上行至左抄针边21顶点后水平运转至完成针筒逆时针旋转的半圈编织；没有被选中的短踵针6沿右第二侧边44下行至右底边43，水平运转至左菱角1的左底边13再沿左抄针边21上行至左抄针边21顶点后继续水平运转，尾随最后一枚短锺针6进入主口的长踵针7与未选中的短踵针6的运行路线相同不参与编织；针筒顺时针旋转时（见附图3），之前没有被正向选针器8选针的短踵针6被反向选针器9选针，导线器提花梭子抬起，袜跟或者袜头编织梭子打下，被反向选针器9选中的短踵针6通过左菱角1的左退圈边15作用向上抬升到左顶边11（退圈），沿左顶边11水平运转到达中菱角3后沿左垫纱边33向下（垫纱），接着水平运转到达右菱角4时吃袜跟或者袜头线（带纱）并沿右成圈边42下行至右底边43（成圈），经右底边43再沿右抄针边51上行至右抄针边51顶点后水平运转至完成针筒顺时针旋转的半圈编织；没被反向选针器9选中的短踵针6沿左第二侧边14下行至左底边13，水平运转至右菱角4的右底边43再沿右抄针边51上行至右抄针边51顶点后继续水平运转，针筒逆时针旋转时尾随短踵针6进入主口的长踵针7与未被反向选针器9选中的短踵针6运行路线相同不参与编织。针筒循环往复旋转就可完成袜跟或袜头的提花编织。

在上述解决方案中，通过设置反向选针器9以及织袜机主口导纱器设提花梭子，使袜针在织袜机主口即可完成提花线的垫纱、带纱、成圈、退圈等全部编织步骤，而不需要通过主口外的提花口完成吃提花线（垫纱、带纱步骤），因而简单方便地弥补了传统的织袜机难以在袜跟和袜头做提花编织的功能缺失，但上述解决方案依然存在这样的问题：