[发明专利]一种无锆尖晶石微晶乳浊釉及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料领域，具体涉及一种无锆尖晶石微晶乳浊釉及其制造方法。

背景技术

为了遮盖坯体的颜色和某些缺陷， 丰富陶瓷产品的釉面装饰，乳浊釉被广泛地用于釉面装饰。硬底鞋带入的沙子（莫氏硬度7）可以使釉面产生划痕。若经长时间磨损，甚至可以露出斑驳的胎底色，自然影响耐久的装饰效果。目前建筑卫生陶瓷常用的乳浊釉有氧化锡系统乳浊釉、锆英石系统乳浊釉和氧化钛系统乳浊釉。氧化锡系统乳浊釉，乳浊效果好但价格昂贵，成本高；锆英石系统乳浊釉，由于锆化合物乳浊剂具有乳浊效果稳定，不受气氛影响和ZrSiO₄硬度高（莫氏硬度7.5）等优点，在陶瓷行业被普遍使用。目前主要采用的含锆天然原料为锆英砂， 其主要成分为ZrSiO₄(折射率1.94)，此外还含有少量的稀土元素钍、铀和这些放射性元素衰变产生的铅等，常带有放射性或毒性，如果长期生活在具有放射性的建筑卫生陶瓷装饰的环境中， 会对人的健康造成潜在的危害，甚至可能影响下一代，且其资源越来越稀缺，价格近年来大幅度上涨；氧化钛在高温少成时易以锐钛矿从熔体中析出，使釉面变色。尖晶石微晶乳浊釉，釉层析出晶体为(Mg,Zn)Al₂O₄ 尖晶石(折射率1.74~1.86，莫氏硬度8)，控制晶粒大小为可见光波长，可对可见光的散射作用达到最强，达到普通锆白熔块釉的白度，提高釉面的硬度、耐磨性和抗划痕性，且降低生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种无锆尖晶石微晶乳浊釉，釉层析出(Mg,Zn)Al₂O₄ 尖晶石晶体，晶粒尺寸为300nm~1000nm，乳浊效果好，提高釉面的硬度、耐磨性和抗划痕性，降低生产成本，克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明目的通过以下技术方案予以实现。

一种无锆尖晶石微晶乳浊釉，由以下重量分数的各组分组成：Na₂O：1%~5%；K₂O：1%~5%；Al₂O₃：20%~25%；CaO：2%~6%；MgO：7%~15%；ZnO：5%~8%；B₂O₃：2%~6%；余量为SiO₂。

优选地，所述无锆尖晶石微晶乳浊釉由以下重量分数的各组分组成 ：Na₂O：1.79%；K₂O：2.68%；Al₂O₃：23.21%；CaO：3.57%；MgO：8.93%；ZnO：6.25%；B₂O₃：3.57%；SiO₂：50.00%。

以上所述的一种无锆尖晶石微晶乳浊釉的制造方法，包括以下步骤：

（1）将钾长石、钠长石、方解石、石英粉、滑石、硼酸、氧化铝和煅烧氧化锌均匀混合，再熔制，然后水淬冷，球磨得到熔块粉末；

（2）向熔块粉末中加水球磨，得釉浆；

（3）将釉浆过筛；

（4）加水调节釉浆密度；

（5）喷釉，烧成，得无锆尖晶石微晶乳浊釉。

优选的，步骤（1）所述原料均匀混合后，1480℃~1500℃熔制45min~60min，然后水淬冷，球磨得到熔块粉末。

优选的，步骤（2）所述球磨时需要加熔块粉末重量3%~6%的高岭土，熔块粉末重量0.2%~0.5%的羧甲基纤维素和熔块粉末重量0.2%~0.5%的三聚磷酸钠。

优选的，步骤（3）所述过筛为过200~250网筛。

优选的，步骤（3）所述过筛时的筛余小于0.15wt%。

优选的，步骤（4）所述调节釉浆密度为1.5~1.6 g/cm³。

优选的，步骤（5）所述烧成的制度为1200℃~1210℃保温8min~10min。

所述无锆尖晶石微晶乳浊釉的制造工艺流程如下：

原料检测→配料→均匀混合→在1480℃~1500℃保温45min~60min→水淬冷→球磨→过筛→制釉浆→上釉→烧成→成品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果 ：

本发明的无锆尖晶石微晶乳浊釉，其釉面硬度高、耐磨性好和抗划痕，不含锆英砂，不含任何放射性元素，成本低廉且乳白效果好，生产工艺与锆系乳浊熔块釉完全一样，可降低生产成本。

附图说明