[发明专利]一种调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法

权利要求书

1.一种调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）将按比例配置好的TiH₂粉及合金粉末放在行星式球磨机中，使粉末充分混合均匀；对TiH₂粉和合金的混合粉进行TG/DSC热分析，找出混合粉分解的脱氢温度点；

（2）将压制好的的氢化钛-合金压坯称重后装入坩埚内，并置于加热体中，开启抽真空系统，待炉内真空度达到1×10^-3Pa后，开启加热装置进行升温；

（3）升温过程中，在各个脱氢温度点分别保温25~40min，到达最终烧结温度时保温2~4h，随后以10~15℃/min的降温速率进行降温，降温至钛合金相变点以下10~100℃时通过进气口向炉内通入氢气，并保温1~5h后停止通入氢气，然后随炉冷却，保温过程中观察氢含量检测结果，调整氢气流量使炉内氢含量不少于压坯质量的0.05%~0.55%；随炉冷却过程中使炉内真空度始终保持高于1×10^-3Pa，当温度降至室温时，关闭仪器，取出样品。

2.根据权利要求1所述调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法，其特征在于：烧结温度为合金熔点的65～80%。

3.根据权利要求1所述调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法，其特征在于：将原料替换为纯的TiH₂粉末。

4.权利要求1、2或3所述调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法所用装置，其特征在于：包括进气口（3）、放气阀（4）、加热体（5）、温度传感器（6）、抽真空系统（7）、H热导检测器（8）、显示器（9）、水循环冷却系统（10）、真空计（11）、炉体（12），炉体（12）包括炉盖（1）、炉外壳（2）、保温层（13），保温层（13）位于炉外壳的内部；炉体（12）的侧壁上安装有进气口（3）、放气阀（4）、温度传感器（6）、抽真空系统（7）、真空计（11）和水循环冷却系统（10），进气口（3）、放气阀（4）、温度传感器（6）、抽真空系统（7）、真空计（11）均穿过炉体的保温层与炉体的内部连通，水循环冷却系统（10）位于炉外壳（2）与保温层（13）之间；抽真空系统（7）与H热导检测器（8）连接，H热导检测器（8）与显示器（9）连接。

5.根据权利要求4所述调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法所用装置，其特征在于：抽真空系统（7）含机械泵和扩散泵。