[发明专利]外涂型抗静电型预涂膜及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装材料，更确切地说，是一种外涂型抗静电型预涂膜。

背景技术

覆膜工艺不仅可以对印刷品提供保护作用，延长其使用寿命，还可以提高印刷品的外观效果，广泛的应用于书刊、食品、烟酒、药品等包装上。覆膜工艺分为即涂膜覆膜工艺与预涂膜覆膜工艺，其中相比于即涂膜覆膜工艺，预涂膜覆膜工艺具有环保、安全性高、操作方便、高效节能、性能优异等特点。纸质出版物、包装物等印刷品经过预涂膜覆膜后视觉效果好，色彩鲜艳。

但是，预涂膜自2013年量产以来，膜卷静电大的问题一直收到分切工人和客户方的投诉。虽然采取了在分切环节安装离子风机的措施，有效降低了分切卷出厂前的表面静电，但是未能改变材料本身的物性。因此客户开卷后仍能感受到较大的静电，特别是在覆如128gsm、157gsm等一些较薄的纸张时，静电吸附的现象非常明显，严重影响后续双面覆膜、模切或糊盒工序的正常生产。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种外涂型抗静电型预涂膜。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种外涂型抗静电型预涂膜，包含：

一基材；

一抗静电功能层，所述抗静电功能层设在所述的基材的上表面；

一热熔胶层，所述的热熔胶层设在所述的基材的下表面。

作为本发明较佳的实施例，

所述的基材为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜；

所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的任意一种。

作为本发明较佳的实施例，所述的抗静电功能层包含一功能层，所述的功能层的表面涂覆有抗静电涂布液，所述的功能层为抗划伤层或柔触感层，所述的抗静电涂布液包含：

抗静电剂，0.1-10质量份；

稀释剂，84-98.9质量份；

树脂，1-6质量份；

其中，所述的抗静电剂为季铵盐类、烯丙基磺酸钠、脂肪酸多元醇酯类、烷醇胺类化合物或者醚酯酰胺、聚醚酯酰亚胺、酸化锡系、聚(3,4-乙撑二氧噻吩)-聚(苯乙烯磺酸盐)、石墨烯的至少一种，所述的稀释剂为水、乙醇、异丙醇中的至少一种，所述的树脂为水性丙烯酸分散液、水性聚酯乳液中的至少一种。

作为本发明较佳的实施例，所述的基材的厚度为12～30μm，所述的抗静电功能层的厚度为0.001～5μm，所述的热熔胶层的厚度为10～50μm。

本发明还公开了一种如前述的外涂型抗静电型预涂膜的制造方法，包含步骤：

a、将基材卷材安放到放卷机上，并通过气胀轴放卷，展开；

b、对基材待涂覆功能层的一面进行电晕处理，以使基材的表面张力达到36-54dyne；

c、先涂覆功能层的涂料于基材的电晕处理表面上，烘干后再涂覆抗静电涂布液于功能层涂料的表面上，然后经过烘干通道对其进行烘干；

d、利用挤出机将热熔胶层挤出，同时通过臭氧发生器将产生的臭氧喷吹到挤出的热熔胶层材料的流延处，流延处的热熔胶层通过啮合辊挤压结合于功能层的表面，形成复合膜，再经过冷却辊进行冷却；

e、通过收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷。

作为本发明较佳的实施例，所述的所述的基材的厚度为12～30μm，所述的抗静电功能层的厚度为0.001～5μm，所述的热熔胶层的厚度为10～50μm。

本发明的外涂型抗静电型预涂膜具有以下优点：通过在基材一侧涂布抗静电功能层，表面的表面电阻为10⁵～10⁹Ω，静电场为-5～+5kv，表面张力不小于42dyne，且抗静电性能不受环境温湿度影响，持久性不少于6个月，同时耐受湿热老化、挤出复合加工、覆膜等工序，无析出，性能稳定。对比现有产品，此预涂膜具有结构简单、功能齐全、粘接性能高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的外涂型抗静电型预涂膜的结构示意图。

具体实施方式