[发明专利]一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺

说明书

技术领域

本发明属于无机化工技术领域，特别是一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺。

背景技术

已知的生产纯碱工艺主要有氨碱法和联碱法，其中，氨碱法工艺存在原料氯化钠利用率低(钠的利用率约75％、氯的利用率为0％)，制碱废液(含有大量氯化钙、氯化钠)排出系统量大，浪费资源并形成新的环境污染的问题；而联碱法工艺存在冷析、盐析氯化铵结晶过程电能消耗高，析铵母液循环量大，氯化铵市场容量等问题。因此，上述工艺在实际生产中应用都有局限性。另一方面，烧碱、聚氯乙烯生产过程会产生大量电石渣废弃物，电石渣废弃物由于量大难以全部回收利用而造成严峻的环保问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺，其用液体烧碱和电石渣直接作为生产纯碱和石灰的原料，原料利用率为100％；具有能耗和生产成本低、闭路循环无“三废”排放对环境友好，主副产品市场容量大，降低了二氧化碳排放量的特点。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺，它包括下列步骤：

(1)、取烧碱液和电石渣为原料；该烧碱液含有NaOH 5-100％；该电石渣含有Ca(OH)₂ 50-70％；

(2)、将电石渣煅烧得到石灰与高温窑气，该高温窑气含有CO₂ 5-45％；

(3)、将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。

进一步的，所述步骤(2)中电石渣煅烧温度为850-1200℃。

进一步的，所述高温窑气温度为600-850℃。

进一步的，所述步骤(3)中烧碱液与高温窑气反应温度20-600℃。

进一步的，所述步骤(3)中烧碱液与高温窑气反应温度利用回收高温窑气的余热。

进一步的，本发明还可用于NaCl-NaOH-H₂O体系与电石渣(Ca(OH)₂)煅烧得到高温窑气(含有CO₂)为原料生产纯碱和石灰，即所述烧碱液中还含有NaCl。

本发明的有益效果是：本发明烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺具有原料利用率为100％、能耗和生产成本低、闭路循环无“三废”排放对环境友好，主副产品市场容量大，降低了二氧化碳排放量的特点。

附图说明

图1是本发明烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述。

如图1所示，本发明提供一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺，它包括下列步骤：取烧碱液和电石渣为原料，将电石渣煅烧得到石灰与高温窑气，然后，将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。

实施例1：取100m³烧碱液(NaOH 30％)和35吨电石渣(Ca(OH)₂ 60％)为原料，35吨电石渣(Ca(OH)₂ 60％)煅烧(煅烧温度1050℃)得到23.33吨石灰产品(CaO 90％)与165吨高温(温度650℃)窑气(含有CO₂ 20％)；100m³烧碱液(NaOH 30％)与165吨高温(温度650℃)窑气(含有CO₂ 20％)反应(反应温度90℃)得到40吨纯碱产品(Na₂CO₃)。

实施例2：取100m³烧碱液(NaOH 33％)和38.5吨电石渣(Ca(OH)₂ 60％)为原料，38.5吨电石渣(Ca(OH)₂ 60％)煅烧(煅烧温度1050℃)得到25.663吨石灰产品(CaO 90％)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO₂ 20％)；100m³烧碱液(NaOH 30％)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO₂ 20％)反应(反应温度90℃)得到44吨纯碱产品(Na₂CO₃)。