[发明专利]一种生产效率高的吹瓶机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑加工领域，具体涉及一种注塑机。

背景技术

吹瓶机（亦称“二步法制造中空吹塑容器机”）的瓶坯输送装置是吹瓶机的重要组成部分，其输送速度关系着吹瓶机的生产效率，输送精度关系着吹瓶机的产品质量。在使用中，瓶坯为塑料材质，其瓶口套置在瓶坯座上，当瓶坯座被输送装置送入加热机构后，瓶坯的瓶体在加热机构的烘道中均匀受热软化，又随移动的瓶坯座从烘道出来，接着被送入合模机构中吹制成瓶体。

为了提高产量，通常采用多模腔（至少3个）同时吹瓶和提高模具开合频率的方式实现，这就对及时供应已被加热软化的瓶坯提出了更高要求。为此，现有技术之一是将复数个瓶坯座设置在具有基板的链段上，为多模腔吹瓶提供对应数量的预热瓶坯。引导和驱动链段的输送装置包含U形轨以及接续在U形轨开口直线段之间的复数根平行的纵轨组件，每根纵轨组件都具有一接收端和一输出端，链段通过基板以横向姿态沿纵轨组件滑动，实现链段在U形轨的两直线段端口间移动。

本申请人在实施上述技术方案时，发现以下问题：

1.为了提高吹瓶机的生产效率，可以通过缩短开模时间的方式来实现。为了缩短开模时间，需要提高链段的移动速度。现有吹瓶机中的链段沿U形轨移动，在移动过程中，相邻链段间通过首尾抵触的方式实现依次推送移动，当链段推动速度过快时，相邻链段间会因发生相互撞击而导致两者间距不可控，进而导致链段与模具间出现配合误差，导致瓶坯因与模腔错位而影响产品质量的情况发生，链段因移动速度无法提升而影响吹瓶机的生产效率。

2.为了提高水平机的生产效率，可以通过增加模具单次吹制数量的方式来实现。为了确保瓶坯座与模具内各模腔精确对应，模具每次开合模时优选加工位于单个链段上的瓶坯，防止瓶坯与模具间因位置偏差而出现残次品的概率。由于U形轨中存在拐弯区段，为了确保链段能顺利过弯，单个链段的基板长度会受到限制，进而使得单个链段上的瓶坯座数量也会受到限制，进而限制了模具单次开合模的瓶坯加工数量，此外，在链段在过弯时，链段较快的移动速度会增加链段与轨道间的磨损和噪音，影响链段和轨道的使用寿命。

3.U形轨的两端口间设有纵轨组件，纵轨组件铺设区域为瓶坯加热区域，瓶坯座在此区域缓慢移动时也会因受到热量辐射而温度升高，由于链段从纵轨组件进入U形轨后依次经过模具吹制和取拼工序后会立即再次接受未加工的瓶坯并进入加热区域，瓶坯座在循环进入加热区域间的时间间隔较短，瓶坯座的温度会因加热区热辐射持续累积以及热量无法及时散去而长期保持在较高数值，未加工瓶坯的瓶口会因与高温瓶坯座接触而受热软化，进而出现瓶口形变的情况，影响产品质量。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高的吹瓶机，通过改变链段间的连接结构来提高链段高速移动时的平稳性，通过改变轨道结构来增加链段长度，通过缩短吹瓶机单次加工时间以及单个链段的瓶坯座数量来提高吹瓶机的生产效率，进而降低生产成本。

本发明通过以下方式实现：一种生产效率高的吹瓶机，包括机架、安装在机架上的环形轨道以及沿环形轨道循环移动的链段，所述环形轨道上设有驱动链段移动的驱动机构，所述环形轨道沿途设有吹瓶机构、取瓶机构以及上坯机构，相邻链段的对应端部间设有可拆装的连接结构，所述连接结构包括分置在相邻链段对应端部且可错位插接的第一连接件和第二连接件，相邻链段间通过沿链段宽度方向相对移动实现第一连接件和第二连接件在分离状态和联动状态间切换。将链段间的连接结构由原先的抵触推送结构改进为可拆装的插接联动结构，使得相邻链段间由原先的单向限位结构改进为竖向限位联动结构，相邻链段通过第一连接件和第二连接件纵向插接实现横向联动，链段间的间距不会因快速推送产生的撞击而发生变化，确保链段在高速移动过程中仍旧能满足与模具各模腔精确匹配的要求，确保链段高速移动时的稳定性和精确性，由此缩短模具的开模持续时间，进而缩短单次开合模的时间，提高生产效率。