[发明专利]一种石油化工工业废水处理集成工艺系统及方法

权利要求书

1.一种石油化工工业废水处理集成工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，在线监测分析石油化工工业废水的石油类物质浓度，当石油类物质浓度≤50mg/L时进入步骤二，否则进入步骤三；

步骤二，启动运行预处理模块，将石油化工工业废水引入旋流沉砂池沉沙，监测沉沙后废水pH值，并将沉沙后废水引入水质调节池，当pH＞8.5或pH＜6.5时，在水质调节池投加酸或碱调节至6.5≤pH≤8.5，否则直接进入步骤四；

步骤三，启动运行除油模块，将石油化工工业废水引入隔油池进行初次油水分离，监测初次油水分离后废水中粒径在0.1~10μm油类颗粒的质量百分比，当粒径在0.1~10μm油类颗粒的质量百分比＞50%时，初次油水分离的废水进入旋流气浮池进行二次油水分离；当粒径在0.1~10μm油类颗粒的质量百分比≤50%且在所述油类颗粒中粒径＜0.1μm的溶解油质量百分比＞30%时，初次油水分离的废水进入电絮凝系统进行二次油水分离，否则初次油水分离的废水进入高强度纤维过滤池进行二次油水分离；所有二次油水分离后的泥渣进入步骤六，所有二次油水分离后的废水进入步骤四；

步骤四，启动运行生化模块，监测生化模块进口处废水BOD₅/COD值，将BOD₅/COD＜0.1的废水引入芬顿氧化罐处理，否则引入水解酸化罐处理，监测芬顿氧化罐或水解酸化罐出口处废水的TN浓度；

步骤五，将TN浓度＞50mg/L的废水引入间歇式生物膜反应器，否则引入高效好氧生物反应器；从间歇式生物膜反应器或高效好氧生物反应器出来的污泥进入步骤六，从间歇式生物膜反应器或高效好氧生物反应器出来的废水进入步骤七；

步骤六，启动污泥处理模块，将污泥依次引入污泥回收贮存池、浓缩池和板框压滤池进行无害化脱水处理，脱水后的泥饼外运，污泥浓缩液监测TN浓度后重复步骤五~步骤六；

步骤七，启动深度处理模块，监测深度处理模块进口处废水的色度，将色度＞200且SS浓度＞50mg/L的废水依次引入超滤膜过滤池和反渗透池处理，否则引入臭氧活性炭吸附池处理；

所述一种石油化工工业废水处理集成工艺方法采用的系统，具体为一种石油化工工业废水处理集成工艺系统，包括在线监测分析系统、智能反馈控制系统、废水处理系统；所述在线监测分析系统用于对石油化工工业废水的水质成分以及各个处理环节出水的水质成分进行监测分析，并将监测分析数据传送至所述智能反馈控制系统；所述智能反馈控制系统对所述监测分析数据处理后输出控制信号至所述废水处理系统；所述废水处理系统包括预处理模块、除油模块、生化模块、污泥处理模块及深度处理模块；所述预处理模块、除油模块、生化模块、深度处理模块及污泥处理模块根据智能反馈控制系统输出的控制信号指令对石油化工工业废水进行处理；所述预处理模块包括旋流沉砂池和水质调节池，所述旋流沉砂池进口连接石油化工工业废水入口，出口连接所述水质调节池进口；所述水质调节池出口连接所述生化模块进口；所述除油模块包括隔油池、高强度纤维过滤池、旋流气浮池、电絮凝系统，所述隔油池进口连接石油化工工业废水入口，出口分别连接所述高强度纤维过滤池、所述旋流气浮池、所述电絮凝系统进口；所述高强度纤维过滤池、所述旋流气浮池、所述电絮凝系统出水口连接所述生化模块进口；所述高强度纤维过滤池、所述旋流气浮池、所述电絮凝系统污泥出口连接所述污泥处理模块进口；所述生化模块分成两部分，一部分包括水解酸化罐，另一部分包括芬顿氧化罐，所述水解酸化罐或所述芬顿氧化罐出口与高效好氧生物反应器或间歇式生物膜反应器进口连接；所述高效好氧生物反应器或所述间歇式生物膜反应器出水口连接所述深度处理模块进口；所述高效好氧生物反应器或所述间歇式生物膜反应器污泥出口连接所述污泥处理模块进口；所述污泥处理模块包括依次连接的污泥回收贮存池、浓缩池和板框压滤池，所述板框压滤池出水口连接所述高效好氧生物反应器或所述间歇式生物膜反应器进口；所述深度处理模块分成两部分，一部分包括臭氧活性炭吸附池，另一部分包括依次连接的超滤膜过滤池和反渗透池。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工工业废水处理集成工艺方法，其特征在于所述步骤二的将废水引入旋流沉砂池沉沙，还包括将分离后的沉沙清洗，清洗水引入水质调节池进行后续处理。