[发明专利]一种高启动转矩笼型异步电动机转子冲片

说明书

技术领域

本发明涉及电动机制造领域，具体涉及一种高启动转矩笼型异步电动机转子冲片。

背景技术

电动机作为实现电能与机械能相互转化的基本装置，在工业中有着相当广泛的应用，特别是异步电动机。异步电动机的启动方法一般有两种，即直接启动、降压启动。当采用直接启动时，会产生很大的启动电流冲击，电动机空载起动时，启动电流可以达到电动机额定电流的6倍左右，当电动机带负载起动时电流可达10倍左右的电动机额定电流，会对电动机所在的电网以及电动机本身造成很大的冲击。对于电网来说，有可能造成较大的电网压降，从而影响并联在电网上其他设备的正常运行。而对于电动机本身来说，过大的电流冲击也会使绕组剧烈发热，使绕组的绝缘性降低，从而影响电动机的使用寿命。当采用降压启动时，在启动初期由于电动机所加电压低，使电动机的启动转矩变小，从而导致电动机启动过程中不能带重载启动。

普通笼型异步电动机只能采取降压启动办法，其目的在于减小启动电流，但同时也降低了启动转矩，因此只适于空载或轻载启动的场合。为了提高启动转矩，出现了特殊的深槽电动机，但是其转子漏抗变大，使电动机功率因数降低。

发明内容：

本发明为克服上述缺陷，提供一种启动电流小，同时启动转矩高的高启动转矩笼型异步电动机转子冲片。

本发明采用的技术方案在于：一种高启动转矩笼型异步电动机转子冲片，包括：圆环状的转子冲片本体、转子槽型、转子导条和槽楔，转子槽型均匀设在转子冲片本体的外圆周上，所述转子槽型包括第一转子槽型和第二转子槽型，所述第一转子槽型和第二转子槽型间隔分布，所述转子导条包括第一转子导条和第二转子导条，所述第一转子导条置于第一转子槽型内，所述第二转子导条置于第二转子槽型内，所述槽楔嵌入第二转子槽型将第二转子导条封装在第二转子槽型内，所述第二转子槽型的深度大于第一转子槽型的深度。

优选地，所述第一转子槽型为圆型半闭槽，包括由外到内相互连通的第一矩形开口和优弧型凹槽。

优选地，所述第一矩形开口的深度与宽度比为：h₂/b₀＝1/2。

优选地，第二转子槽型包括由外到内相互连通的槽楔槽和矩形开口槽。

优选地，所述槽楔槽由内到外相互连通的第二矩形开口和侧壁凹槽构成。

优选地，所述槽楔槽的深度与宽度比为：h₀/b_s＝1/3。

优选地，所述矩形开口槽的深度与宽度比为：h₁/b_s＝12。

优选地，所述侧壁凹槽单侧纵截面形状为等腰三角形。

优选地，所述第一转子导条的形状与第一转子槽型相匹配；所述第二转子导条的形状与矩形开口槽相匹配。

优选地，所述转子导条采用紫铜导条或铝导条。

本发明的有益效果是：转子冲片采用第一转子槽型和第二转子槽型的结构，有效地提高了普通深槽电动机的功率因数，使电动机的运行更加有效，在限制电动机启动电流的同时有效的增大了电动机的启动转矩，满足了电动机的重载启动要求，并保持了电网的稳定。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明与转子导条和槽楔配合使用的局部放大结构示意图；

图3为第一转子槽型的结构示意图；

图4为第二转子槽型的结构示意图；

其中：1.转子冲片本体、2.第一转子槽型、3.第二转子槽型、4.第一矩形开口、5.优弧型凹槽、6.槽楔槽、7.矩形开口槽、8.第一转子导条、9.第二转子导条、10.槽楔、11.侧壁凹槽、12.第二矩形开口。

具体实施方式：

参照图1和图2，本发明的一种高启动转矩笼型异步电动机转子冲片，包括：圆环状的转子冲片本体1、与其配合使用的转子导条和槽楔10，在转子冲片本体1的外圆周上均匀冲制有转子槽型，所述转子槽型包括第一转子槽型2和第二转子槽型3，所述第一转子槽型2和第二转子槽型3之间保持一定间距，均匀间隔地分布在转子冲片本体1的外圆周上。与转子冲片本体1配合使用的转子导条采用紫铜导条或铝导条，所述转子导条包括第一转子导条8和第二转子导条9，所述第一转子导条8内嵌在第一转子槽型2内，且形状与第一转子槽型2相匹配；所述第二转子导条9内嵌在第二转子槽型3内，所述槽楔10位于第二转子导条9上面，将第二转子导条9封装在第二转子槽型3内，槽楔10与第二转子导条9所组成的形状与第二转子槽型3相匹配。