[发明专利]一种耐腐蚀的ADSS光缆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710177451.6 申请日: 2017-03-23
公开(公告)号: CN107057186A 公开(公告)日: 2017-08-18
发明(设计)人: 许家余;李国梁;李永福;刘宝统;徐文雷;郑成振 申请(专利权)人: 国网山东省电力公司莒县供电公司;国家电网公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08L27/06;C08L83/07;C08L23/08;C08L31/04;C08L23/16;C08L83/06;C08L83/04;C08L23/28;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/47
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 代理人: 汤东凤
地址: 276500 山东省日照*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 腐蚀 adss 光缆 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种耐腐蚀的ADSS光缆及其制备方法,属于ADSS光缆技术领域。

背景技术

ADSS光缆也称全介质自承式光缆,全介质即光缆所用的是全介质材料,自承式是指光缆自身加强构件能承受自重及外界负荷。这一名称就点明了这种光缆的使用环境及其关键技术:因为是自承式,所以其机械强度举足轻重;使用全介质材料是因为光缆处于高压强电环境中,必须能耐受强电的影响;由于是在电力杆塔上架空使用,所以必须有配套的挂件将光缆固定在杆塔上。

ADSS光缆在不同的电力路线采用不同的护套,最常见的ADSS护套有两种:PE护套和AT护套。PE护套为普通的聚乙烯护套,用于110KV以下电力线路。AT护套为抗电痕护套,用于100KV以上电力线路。

目前,国内对ADSS光缆防止电腐蚀的研究很多,提出过一些解决方案。但 是,有些方案由于改造费用太高,不适用于在线运行的旧线路,而有些方案的 局限性也很大,对于线路电压等级不同、导线的相序变化等导致电场强度变化, 以及周边环境的污染程度差异等因素,其防电腐蚀的效果差异很大,以至于目 前国内ADSS光缆在运行过程中因电腐蚀发生断缆的事故仍不断上升,严重影响 电网运行安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是ADSS光缆长期使用后,存在着表面老化、护套损坏的问题,本发明通过对ADSS光缆外部的护套层进行改进,通过采用耐腐蚀层与弹性绝缘层之间设置缓冲材料层,提高了耐腐蚀层与弹性层之间的连接性,使光缆受到湿热光等变化时,可以利用弹性绝缘层吸收掉耐腐蚀层的形变,提高光缆的耐腐蚀性。

技术方案是:

一种耐腐蚀的ADSS光缆,包括有至少一根光缆芯,在光缆芯的外部包覆有填充材料层,在填充材料层的外部依次包覆有弹性绝缘层、缓冲层和耐腐蚀层。

所述的填充材料层的材料是由按照重量份计的聚丙烯30~50份、聚氯乙烯10~12份、白炭黑10~15份、高岭土3~5份混合后挤塑而成。

所述的弹性绝缘层是由按照重量份计的甲基乙烯基硅橡胶120~150份、乙酸-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 5~10份、聚醋酸乙烯酯1~3份、三元乙丙橡胶2~4份、气相法白炭黑10~20份、羟基硅油3~5份混合后混炼而成。

所述的缓冲层是由羟基硅油改性丙烯酸树脂乳液固化而成,乳液的制备方法是:

S1,按重量份计,将20~40份羟基硅油、4~6份硅烷偶联剂KH-570、2~4份KOH、乙酸乙酯5~14份混合均匀,在氮气气氛下,升温至90℃后保持反应3h,得到改性聚硅氧烷预聚体;

S2,按重量份计,取丙烯酸丁酯15~25份、丙烯酸甲酯3~15份、乳化剂1~4份和去离子水67~78份,高速搅拌1~2h,再加入偶氮类引发剂1~4份,在76~83℃下反应1~4h,再滴加8~14份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮类引发剂2~4份,在72~82℃下反应3~5h,再用20wt%的氨水调节pH至7,再经过调整分散之后,得到改性的丙烯酸乳液。

所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二异 丁腈、偶氮二异戊腈和偶氮二异庚腈中的一种或多种。

所述的乳化剂选自十八烷基苯磺酸钠。

所述的耐腐蚀层是三元乙丙橡胶15~20份、硅橡胶5~15份、氯化聚丙烯3~5份、硫化剂1~3份、沉淀法白炭黑7~8份、氧化铝粉末6~7份、羟基硅油2~3份、硫化剂3~5份、硫化促进剂1~3份经过混炼而成。

所述的硫化促进剂可以是噻唑类橡胶促进剂,例如:硫化促进剂D、硫化促进剂DM。

所述的填充材料层的厚度是0.5~2mm;所述的弹性绝缘层的厚度是0.5~2mm;所述的缓冲层在固化之后的厚度是0.2~0.5mm;耐腐蚀层的厚度是1~3mm。

耐腐蚀的ADSS光缆的制备方法,包括如下步骤:

第1步,在光缆芯的外部包覆填充材料层;

第2步,在填充材料层的外部包覆弹性绝缘层;

第3步,在弹性绝缘层的外部涂覆缓冲层,并使缓冲层固化;

第4步,再在缓冲层的外部包覆耐腐蚀层;

第5步,将上述得到的光缆进行硫化之后,即得。

所述的第5步,硫化温度是150~160℃,硫化压力0.5~ 2MPa。

有益效果

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