[发明专利]一种15槽金刚石磨盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种金刚石磨盘，特别是一种15槽金刚石磨盘。

背景技术

磨盘是进行研磨、抛光的一种工具。按磨材性质分，有碳化硅磨盘和金刚石磨盘两大类。碳化硅磨盘成本较低，但磨削性能差，只适用于软质石材，金刚石磨盘耐磨性好，磨削效率则相对较高。

当然，不同种类的金刚石磨盘的磨削效率项存在较大差异，现下使用的大多数金刚石磨盘，多为中低端产品，随着科技和加工工艺的进步，其本身结构设计也就随之产生了缺陷，比如说，金刚石磨圈的磨面设计、槽型设计落后，直接导致磨盘的磨削效率不足，又比如，金刚石磨圈的承载件（基体），稳定性不足，动平衡较差，导致磨盘的进行磨削时，端面和径向跳动误差较大，进而导致磨盘磨削效果降低。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种15槽金刚石磨盘。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种15槽金刚石磨盘，包括金刚石磨圈和铝基体，其特征在于，所述金刚石磨圈呈中空圆柱形，其截面呈圆环形，金刚石磨圈的外壁上设有15个呈圆环形的凹槽，所述凹槽与凹槽之间互相平行，15个凹槽之间设有14呈圆环形的磨盘凸块，所述磨盘凸块与磨盘凸块之间互相平行，磨盘凸块的截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的下底角为α，所述α为40°~45°；

所述铝基体呈圆柱形，由外向内依次包括粘接面、安装槽、安装凸块和安装孔，金刚石磨圈的内壁通过粘接胶与粘接面粘接，进而实现金刚石磨圈和铝基体的固定连接，所述安装槽呈圆环形，对称分布于铝基体两侧，所述安装凸块呈圆环形，对称分布于铝基体两侧；所述安装孔位于铝基体中部，呈圆形通孔，其所呈的圆形的直径为R1；

所述安装凸块上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔贯通铝基体，其截面呈T形，包括一号孔槽和二号孔槽，所述一号孔槽和二号孔槽均呈圆柱形，且互相连通，一号孔槽的直径为d1，二号孔槽的直径为d2，所述第二连接孔贯通铝基体，其截面呈T形，包括三号孔槽和四号孔槽，所述三号孔槽和四号孔槽均呈圆柱形，且互相连通，三号孔槽的直径为d3，四号孔槽的直径为d4。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述铝基体和金刚石磨圈的外径均为R2，铝基体的厚度为D，所述R2:R1=15:8，所述D：R1=1:10。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述安装槽和安装凸块所呈的圆环形的外径分别为R3和R4，所述R3:R4:R1=13:11:8。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述一号孔槽、二号孔槽、三号孔槽和四号孔槽的深度均为h1，所述h1=0.5*D。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述d1：d2: d3：d4=11:6.6:8:6.6。

一种15槽金刚石磨盘，其制备方法，包括以下步骤：

（1）、金刚石磨圈生产；

（2）、铝基体生产；

（3）、铝基体、金刚石磨圈粘接；

（4）、检测、装箱；

所述步骤（1）金刚石磨圈生产，具体生产流程包括：a、提取金刚石粉料和混合粉料，过400目筛；b、将过筛后的金刚石粉料和混合粉料，通过搅拌机，以3500R/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌50min，使金刚石粉料和混合粉料混合均匀，得到磨圈生产原料；c、将磨圈生产原料投入平板硫化机中，压制成型，并通过车床精车，去除飞边，随后放入电火花机中，进行开槽，得到金刚石磨圈成品；

所述步骤（2）铝基体生产，具体生产流程包括：d、取柱状铝基体原料，通过切割机切割成等厚度的铝基体片材；e、将铝基体片材通过车床、钻孔机，按规格加工，最后通过车床精车，去除飞边，并车出倒角，得到铝基体成品；

所述步骤（3）铝基体、金刚石磨圈粘接，具体生产流程包括：f、取铝基体成品和金刚石磨圈成品，用清洁剂擦拭，去除表面粉尘颗粒；g、将粘接剂涂覆于铝基体成品的粘接面、金刚石磨圈成品的内壁，随后将铝基体成品和金刚石磨圈粘接拼合，并水平放置，过夜，待粘接剂凝固，得到未检的15槽金刚石磨盘；

所述步骤（4）检测、装箱，具体生产流程包括：h、取未检的15槽金刚石磨盘，放入动平衡仪，进行检测，测试径向跳动和端面跳动误差，选取径向跳动和端面跳动误差均小于±1的成品件；i、将选取的成品件通过包装机，密封包装。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述混合粉料为Cu、Sn、Mn、Pb、Fe的粉料以1：1.2:3.1:2:4的质量比，混合而成。

本发明的有益效果为：