[发明专利]陶瓷干压成型的干湿制粉方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷干压成型的干湿制粉方法及装置，属于陶瓷生产工艺技术领域。

背景技术

陶瓷干压成型的制粉工艺主要有以下两种：一是陶瓷原料经湿法球磨、喷雾干燥造粒的湿法造粒方法，此方法所获得的粉料呈空心球状，粉料的流动性好，坯体一致性较好，但坯体的致密度不高，仍然存在产品变形的问题，如抛釉砖波纹及喷墨渗花抛光砖花纹不均等缺陷，该工艺方法在现有瓷砖厂中被普遍应用；二是陶瓷原料依次经干法碾磨、干法成球造粒、再烘干(或自然干燥)的干法造粒方法，此方法首先是解决了湿法碾磨水量高(达34％左右)、后期干燥能耗大的缺点，其次是干法造粒为实心球，成型坯体的密度大，后续的干燥、烧成收缩小，能够减少产品变形的缺陷。

目前，干法制粉工艺方法在瓷砖的生产中正处于推广时期，还未被广泛接受，一方面是现有工厂若放弃湿法制粉改干法制粉，停产改造、资金等都存在问题；另一方面节能减排的政策导向要求陶瓷产业须向集约化生产方向发展，将耗能高、排放大的工段集中作业，如产区集中制粉、供粉，对于北方的干燥地区来说，粘土水分少，较适合干法制粉，但粉料在运输等过程中容易微粉化，造成成型坯体分层缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷干压成型的干湿制粉方法，解决了现有工艺中能耗大、产品变形、成型坯体分层的问题，具有操作简单、可靠性高、利于原料集约化生产、减少产品变形及分层缺陷的特点，本发明同时提供其使用的装置。

本发明所述的陶瓷干压成型的干湿制粉方法如下：

干湿制粉方法所使用的装置如下：

该装置包括并排布置的湿法造粒料仓和干法造粒料仓，湿法造粒料仓的底部连接微量配方计量单元，微量配方计量单元的输出端连接混料机；干法造粒料仓的底部出口处设有粉料计量器，粉料计量器的下方设有能够将粉料输送至混料机的粉料运输带，混料机的出口连接提升机，提升机的输出端连接混合料仓，混合料仓的底部出口连接压机；

所述干湿制粉方法包括以下步骤：

(1)陶瓷原料经配料、湿法碾磨后泵送至喷雾干燥塔进行干燥造粒，入仓；

(2)陶瓷原料经干法碾磨后进行干燥造粒，入仓；

(3)将干法造粒粉料与湿法造粒粉料按1:9-8:2的比例进行混合，混合粉体经压机干压成型，得到坯体。

所述的陶瓷干压成型的干湿制粉方法所采用的装置，包括并排布置的湿法造粒料仓和干法造粒料仓，湿法造粒料仓的底部连接微量配方计量单元，微量配方计量单元的输出端连接混料机；干法造粒料仓的底部出口处设有粉料计量器，粉料计量器的下方设有能够将粉料输送至混料机的粉料运输带，混料机的出口连接提升机，提升机的输出端连接混合料仓(10)，混合料仓的底部出口连接压机。

所述的微量配方计量秤单元包括内置的称重传感器、平行排列的滚轴和配料筒，配料筒依靠滚轴的带动向前运动，称重传感器与PLC电连接。

所述的粉料计量器为重量计量秤、体积计量秤中的任意一种。

本发明中：

喷雾干燥造粒的粒子为空心球体，容重小，干燥、烧成收缩大；干法成球造粒的粒子为实心球体，容重大，干燥、烧成收缩小，产品变形小，但干法粉料易产生过多的细粉，造成坯体成型分层缺陷。因此，采取湿法造粒粉体与干法造粒粉体按一定比例混合的粉体制备方法，一能减少产品变形及分层缺陷；同时可充分利用好原有湿法制粉装置，并为陶瓷集约化制粉、供粉提供一个经济的过渡方案。

本发明的有益效果如下：

本发明的陶瓷干压成型的干湿制粉方法具有操作简单、可靠性高、利于原料集约化生产、减少产品变形及分层缺陷的特点，提高了产品质量和热效率，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图；

图中：1、湿法造粒料仓；2、干法造粒料仓；3、粉料计量器；4、粉料运输带；5、混料机；6、称重传感器；7、配料筒；8、滚轴；9、提升机；10、混合料仓；11、压机。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1