[发明专利]粉碎整形一体化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及粉体设备技术领域，具体涉及一种粉碎整形一体化生产线。

背景技术

科学研究证明，锂离子电池负极材料的粒径尺寸、粒径分布的均匀性等特征大大影响到材料的真实密度、比表面积，进而对负极材料的首次充放电容量、首次循环效率产生较大影响。文献报道，当负极材料的平均粒径为16-18μm，且粒度分布较为集中时，锂离子电池具有较好的首次充放电容量及首次循环效率。通过对负极材料的粉碎，可以得到尺寸符合要求的负极材料，通过对负极材料的表面修饰和整形可以去掉材料的棱角，使其表面圆滑，进一度提高材料的真实密度、减小材料的比表面积，通过处理后的负极材料首次充放电容量和首次循环效率得到进一步提高。

传统的负极材料生产线粉碎环节和整形环节各用一套或几套设备，分别对材料进行粉碎和整形，物料在倒转过程中容易造成物料缺损，产生大量粉尘对环境造成污染，同时物料在倒转过程中容易造成其他物质混入从而对物料本身产生污染，进而影响产品质量，整个生产过程需要的人力较多，设备能耗较大。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种粉碎整形一体化生产线，它同时具备粉碎、整形和分级的功能，整个粉碎整形过程在一台密闭的设备中进行，避免了物料的倒转，彻底杜绝了材料在倒转过程中其他物质混入从而对物料本身造成的污染，不但提高了产品的质量，而且提高了粉碎效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种粉碎整形一体化生产线，包括粉碎整形一体机，所述粉碎整形一体机包括筒体，所述筒体内由下至上安装有由第一动力装置驱动的粉碎整形装置和由第二动力装置驱动的分级装置；所述粉碎整形装置包括风轮，所述风轮的上部安装有粉碎盘，与所述粉碎盘相对应的所述筒体的内壁上固定设置有整形锤头；所述分级装置包括叶轮，位于所述粉碎盘与所述叶轮之间的所述筒体上设置有进料口，位于所述叶轮与所述第二动力装置之间的所述筒体上设置有细粉出料口，所述筒体与所述粉碎盘相对应的位置处设置有粗粉出料口。

作为一种改进，所述粉碎盘的周边固定安装有多个粉碎锤刀，所述粉碎锤刀与所述整形锤头之间的距离为0.1～0.5cm可调。

作为一种改进，所述进料口连接第一螺旋输送机的出料口，所述第一螺旋输送机的进料口连接有料仓。

作为一种改进，所述粗粉出料口连接有第二螺旋输送机。

作为一种改进，所述生产线还包括分级机，所述分级机的进料口连接所述细粉出料口，所述分级机的细粉出料口连接有布袋收尘器，所述分级机的粗粉出料口与包装袋相连接。

作为一种改进，所述布袋收尘器设置有清灰装置，所述清灰装置包括设置在所述布袋收尘器上端的气体管道，所述气体管道上设置有多个脉冲控制阀，所述气体管道连接有空压机。

作为一种改进，所述料仓与所述第一螺旋输送机之间设置有第一卸料阀。

作为一种改进，所述第二螺旋输送机的出料口安装有第二卸料阀。

作为一种改进，所述分级机的所述粗粉出料口安装有第三卸料阀

作为一种改进，所述布袋收尘器的出料口安装有第四卸料阀。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

由于本发明提供的粉碎整形一体化生产线，粉碎整形一体机的粉碎整形装置在第一动力装置的驱动下做高速旋转运动，将物料通过进料口输送到筒体内，然后经粉碎盘将物料粉碎，粉碎后的物料颗粒在风轮与粉碎盘的带动下高速旋转，形成颗粒流态化运动，与筒体内壁上的整形锤头高速碰撞、摩擦，物料颗粒表面棱角被磨平，颗粒表面变得光滑，通过整形达到减小颗粒的比表面积，加大物料的真实密度，提高产品的质量；同时，分级装置在第二动力装置的驱动下也在做高速旋转运动，粉碎整形后的物料颗粒在负压的作用下通过筒体内的分级装置进行分级，一部分物料颗粒穿过叶轮进入下一道工序，另一部分物料颗粒无法穿过叶轮而被叶轮打落，被打落的物料颗粒重新进入粉碎整形装置进行粉碎和整形。在此过程中，可以通过调节叶轮的转速控制分级颗粒粒径的大小，当叶轮转速比较大时，进入下一工序的物料颗粒粒径相对较小，当叶轮转速比较小时，进入下一工序的物料颗粒粒径则相对较大。采用这样的结构，由于粉碎整形一体机同时具备材料粉碎、整形和物料分级的功能，整个粉碎整形过程在一台密闭的设备中进行，避免了物料的倒转，彻底杜绝了材料在倒转过程中其他物质混入从而对物料本身造成的污染，不但提高了产品的质量，而且提高了粉碎效率。