[发明专利]一种高成品率玻璃及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种高成品率玻璃及其生产工艺。

背景技术

玻璃的通透感好、无污染、时尚性强、造型丰富、应用广泛、成本低廉。玻璃的模具成型尺寸精确，可以制造轻薄型产品，而且颜色丰富多变、工艺精美。

2016年1月20日公告的中国专利文献一种瓷白玻璃及其生产工艺(授权公告号CN103482870B)，该生产工艺包括如下步骤：(1)配合料制备；(2)熔化：将配合料和碎玻璃投入窑炉熔化；(3)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；(4)退火：利用退火窑退火。所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比计的原料组成：60-90％配合料，10-40％碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例计的组分：50-60份的石英砂，13.5-16份的纯碱，10-12份的氢氧化铝，9-11份的氟硅酸钠，5-7份的萤石，0-1.5份的硫酸钡，0.5-2份的硝酸钠，0-3份的方解石，0.3-0.7份的复合澄清剂。该发明通过对原料配方、工艺参数的精细调整和控制，得到具有高白瓷器外观效果的瓷白玻璃。

但该发明中的玻璃原料很多是呈块状且潮湿的，需要粉碎和干燥处理，不然原料混合不均匀，制造出来的玻璃品质差，而且该发明生产出玻璃的成品率低，容易出现不合格产品，造成成本提高。

发明内容

为了解决现有玻璃及其生产工艺存在着缺少粉碎和干燥处理环节、对原料配方和工艺不能够调整和控制、成品率低、成本高的问题，本发明的目的是提供一种高成品率玻璃及其生产工艺，具有设置高效粉碎和干燥处理环节、对原料配方和工艺能够调整和控制、成品率高、成本低的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种高成品率玻璃，其是由以下重量份的原料制成：

优选地，其是由以下重量份的原料制成：

具有对原料配方能够调整和控制、成本低的优点。

优选地，其是由以下重量份的原料制成：

具有对原料配方能够调整和控制、成本低、制作的玻璃品质好优点。

优选地，所述卤化物澄清剂为氯化钠或氯化铵，能够是玻璃液中的气泡消除。

优选地，所述卤化物澄清剂为氯化钠，氯化钠高温时气化挥发能够促进玻璃液澄清。

一种高成品率玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

(1)原料预加工：将块状原料使用反击式破碎机粉碎，使用滚筒式干燥机将潮湿原料干燥；

(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；

(3)熔料：将配合料投入到坩埚窑内进行熔化，熔化温度控制在1550-1595℃；

(4)成型：利用压吹机对步骤(3)中熔化的配合料进行成型加工；

(5)退火：使用退火炉进行退火处理，获得玻璃初成品；

(6)加工：对玻璃初成品进行热加工与冷加工，热加工采用加热切割、加热封接和造型的工艺，冷加工采用抛磨工艺；

(7)检验：经过步骤(5)退火和步骤(6)加工的玻璃进行外观检验；

(8)分析与总结：将步骤(7)中的不合格玻璃产品进行登记，对导致出现不合格玻璃产品的因素进行分析，将分析的结果进行总结，将总结的成果应用于玻璃生产中。

优选地，所述步骤(2)中的混料机为球磨混料机，球磨混料机具有混料均匀、操作简单、维修方便。

优选地，所述步骤(3)中的熔化温度控制在1550-1585℃，混合料的熔化效果最好。

本发明的有益效果是：

1、本发明的玻璃由以下重量份数原料制成：石英砂55-70份、纯碱12-18份、芒硝5-10份、石灰石5-8份、硝酸钠0.5-2份、叶腊石4-8份、白云石2-8份、萤石5-9份、卤化物澄清剂0.4-0.8份，对原料配方能够调整和控制；高成品率玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)原料预加工、(2)配合料制备、(3)熔料、(4)成型、(5)退火、(6)加工、(7)检验、(8)分析与总结，通过设置(1)原料预加工、(6)加工、(7)检验和(8)分析与总结，达到粉碎和干燥处理的效果，使得原料混合均匀，制造出来的玻璃成品率高、成本低。

2、本发明中所述卤化物澄清剂为氯化钠或氯化铵，能够是玻璃液中的气泡消除。

3、本发明中所述卤化物澄清剂为氯化钠，氯化钠高温时气化挥发能够促进玻璃液澄清。

4、本发明中所述步骤(2)中的混料机为球磨混料机，球磨混料机具有混料均匀、操作简单、维修方便。